Toepassingen van Aerogel Isolatiematerialen in de Leidingindustrie
Huidige Status van Leidingisolatie:
In de huidige industriële verwarmingsleidingen variëren de temperaturen van 50 graden tot 600 graden. Silica-alumina magnesia materialen en glasvezelmaterialen worden veel gebruikt in de isolatieprojecten van deze leidingen. Ongeveer 30 jaar geleden werden in isolatieprojecten vrijwel uitsluitend steenwol- en minerale wolmaterialen gebruikt. Echter, in de huidige industriële isolatieprojecten is steenwolisolatie uitgefaseerd. Ondanks vergelijkbare constructie- en waterdichtheidsprestaties is de belangrijkste reden voor de eliminatie ervan het verschil in thermische geleidbaarheid. Hieronder staan de thermische geleidbaarheidscoëfficiënten van verschillende materialen bij verschillende temperaturen.
Huidige Problemen in Leidingisolatieprojecten:
- Onredelijke isolatiestructuur, niet-standaard isolatiedikte en inadequate isolatieconstructie.
- Vatbaar voor vervorming, verzakking, slechte thermische stabiliteit, hoge schadepercentages, wat leidt tot slechte langdurige isolatieresultaten die niet aan de procesvereisten kunnen voldoen.
- Ondoeltreffende isolatie met een merkbare achteruitgang, wat leidt tot verhoogde onderhoudskosten voor isolatieprojecten en hogere operationele kosten van apparatuur.
- Beperkte levensduur van slechts 3 tot 5 jaar, waardoor volledige vervanging aan het einde van de levensduur nodig is.
- Onvolledige waterdichtheid, vatbaar voor waterabsorptie en corrosie van de leiding.
- Voor leidingen met temperaturen boven 100 graden moet de isolatielaag ten minste >200mm dik zijn, wat resulteert in hoog thermisch energieverlies door de hoge warmtestroomdichtheid van de leiding.
Voordelen van Aerogel Materialen:
- Thermisch isolatie-effect is 2-5 keer dat van traditionele isolatiematerialen, met显著ere voordelen bij hoge temperaturen en een langere levensduur.
- Materiaal is hydrofoob, voorkomt effectief dat vocht de leiding en apparatuur binnendringt, en het bezit Klasse A1 brandwerendheid.
- Lichtgewicht, gemakkelijk te snijden, te naaien en aan te passen aan verschillende vormen van leidingen en apparatuurisolatie, met minder installatietijd en arbeid vereist.
- Verminderd verpakkingsvolume en lager gewicht verlagen de transportkosten van isolatiematerialen aanzienlijk.
- Biedt geluidsabsorptie, geluidsreductie en trillingsdemping terwijl het apparatuur isoleert, de omgevingskwaliteit verbetert en apparaten beschermt.
- Slechts 1/2 tot 1/5 van de dikte is nodig om hetzelfde thermische isolatie-effect te bereiken als traditionele materialen, wat resulteert in minimaal warmteverlies en een hoog ruimtegebruik.
| Thermische geleidbaarheid mw/m·k | 25℃. | 100 ℃。 | 200℃ | 400℃。 |
| Aerogel vilt | 18 | 21 | 25 | 34 |
| ceramic fiber blanket | 37. | 55 | 72 | 110 |
| glasvezel | 42 | 50. | 70. | |
| Rots wol | 55 | 70 | 92 | 140 |
| Schuimmateriaal | 36. | |||
Prestatievergelijking tussen aerogel composiet isolatiematerialen en andere isolatiematerialen:
| Aerogel composiet isolatiedeken | ceramic fiber | Rots wol | |
| Thermische geleidbaarheid (bij kamertemperatuur) | 18 | 36 | 55 |
| Thermische geleidbaarheid bij 350 ℃ | 30 | 110 | 130 |
| Isolatiedikte bij 350 ℃ | 30mm | 100mm | 110mm |
| Bulkdichtheid, kg/m3 | 200 | 128 | 110 |
| Waterdichtheid | Hydrofobiciteitsgraad ≥ 99%, geen speciale waterdichtheidsmaatregelen vereist | Onvolledige waterdichtheid, gevoelig voor waterabsorptie, vochtabsorptie en corrosie van leidingen. Het oppervlak van de beschermplaat moet worden bespoten met metaalafdichtmiddel voor waterdichtheid | |
| Isolatie van T-stukken en kleppen | Afneembare isolatiemof, met goed isolatie-effect en handig in gebruik. | De vulmethode of isolatiebox heeft een slecht isolatie-effect. | |
| levensduur | 20Years | 3~5Years | 3~5Years |
| Gebruiksproces | Goede algehele integriteit, met goede seismische en trekweerstand, en geen deeltjesophoping, bezinking of andere verschijnselen tijdens gebruik. | De materiaalstructuur is los, en factoren zoals eigen gewicht, apparatuurtrillingen en waterindringing kunnen gemakkelijk leiden tot desintegratie en bezinking van het materiaal, wat resulteert in een significante afname van de isolatiedoeleinden en ernstig overmatig warmteverlies. | |
| Gebruiksvergelijking | Het gebruik van een kleinere dikte kan de isolatiedikte van de leiding verminderen, de afstand tussen stoomleidingen verkleinen en het oppervlak van het fabrieksgebouw verkleinen | De isolatielaag is dik en er zijn gemakkelijk openingen op de overlap punten. Een hogere uitzettings- en krimpcoëfficiënt kan ervoor zorgen dat de openingen gemakkelijk thermische bruggen worden, die na trilling duidelijker zijn | |
Vergelijking van economische voordelen tussen aerogel composiet isolatiematerialen en traditionele isolatiematerialen:
| Aerogel composiet isolatiedeken | Composiet silicaat vilt | |
| Verwachte oppervlaktetemperatuur (℃) | 35 | 35 |
| Isolatiemateriaal dikte mm | 120 | 300. |
| Totaal volume isolatielaag m ³ | 83. | 377 |
| Hoofdmateriaalkosten (10000 yuan) | 85 | 45. |
| Bouwkosten en hulpstofkosten (10000 yuan) | 11 | 20. |
| Warmtestroomdichtheid van leidingen (W/m) | 130 | 300 |
| Warmteverliesratio | 1 | 3. |
| Totaal thermisch energieverlies (%) | 3% | 10% |
Opmerking: (Voorbeeldberekening op basis van een 1 km, 100 mm diameter, 300 graden verwarmingsleiding.) In de praktijk zal de isolatiedoeleinden van het composiet silicaat vilt na 2 tot 3 maanden verslechteren, wat leidt tot verhoogd warmteverlies.
Veelgestelde vragen over voorbeeldverzoeken
Snelle antwoorden over het aanvragen en ontvangen van gratis monsters van Anchor-tech.
Kunt u voorbeelden geven?
Ja. Deel alstublieft enkele basisgegevens over uw project met ons — bijvoorbeeld waar het materiaal zal worden gebruikt en bij welke bedrijfstemperatuur. Wees gerust, dit is alleen zodat wij u kunnen helpen bij het kiezen van het meest geschikte materiaal, model en specificatie. Wij zullen uw projectdetails nooit aan derden bekendmaken.
Kunnen we nog steeds monsters aanvragen als we geen projectinformatie mogen vrijgeven?
Nee. Als u niet bereid bent om informatie over uw project te delen, zijn wij niet verplicht om uw R&D-inspanningen te ondersteunen. Respecteer alstublieft het werk dat ermee gemoeid is: het voorbereiden van elk monster vereist een toegewijde collega en is behoorlijk tijdrovend. Bovendien kunnen we, zonder te weten waar en hoe u ons product wilt gebruiken, niet eens bepalen of het geschikt is voor uw toepassing.
Zijn samples gratis, en hoeveel kan ik aanvragen?
Wij bieden 2 gratis monsters van aerogel-deken aan, elk met een afmeting van 150 mm × 200 mm × T (of A4-formaat). Als u een grotere hoeveelheid of veel stukken nodig hebt, laat ons dan de reden weten — we ondersteunen u graag. Als u echter nog nooit eerder een monster van ons hebt gezien en alleen maar een kijkje wilt nemen, vraag dan niet zomaar om grote hoeveelheden. Een toegewijde collega moet elk monster voorbereiden, wat aanzienlijke inspanning kost. U kunt eerst een kijkje nemen; zodra u bevestigt dat het waarschijnlijk geschikt is voor uw project, kunt u meer bij ons aanvragen.
Wie betaalt de verzendkosten?
De verzendkosten zijn voor rekening van de klant. Gelieve ons uw FedEx-accountnummer en de gegevens van de ontvanger (inclusief naam, adres, telefoonnummer, postcode, enz.) te verstrekken, dan regelen wij de verzending voor u.
Hoe lang duurt het om monsters voor te bereiden?
Als het artikel op voorraad is, duurt de voorbereiding doorgaans 3–7 dagen. Als het niet op voorraad is en op maat gemaakt moet worden, duurt het 1–2 weken. We bereiden uw monsters zo snel mogelijk voor.
Aerogel-pijpisolatie in de praktijk
Voor aerogel-pijpisolatie biedt een meerlaagse wikkel doorgaans dezelfde prestatie bij ongeveer een derde van de dikte van minerale systemen, een grote besparing op ruimte, draagbelasting en corrosierisico.
Aerogel-pijpleidingisolatie installeren
Het installeren van aerogel-pijpleidingisolatie volgt dezelfde wikkel- en mantelmethode als andere dekens. Het belangrijkste is een continue dampbarrière zodat de droge kern droog blijft gedurende een levensduur van 20 jaar.
Gerelateerde artikelen en toepassingen
Aerogel-isolatie voor industriële apparatuur: Een echte retrofit-case van een stoomleiding
Aerogelvilt en -coating voor isolatie van industriële apparatuur en pijpleidingen. Verminder energieverlies en...
Lees meer →
Aerogeldekens voor LNG-opslag en -transport: bewezen cryogene prestaties
Aerogelvilt voor LNG-tanks en cryogene pijpleidingen. Stabiele isolatieprestaties vanaf -200°C, hy...
Lees meer →
Aerogelpoeder & -slurry: Functionele vulstoffen voor coatings en composieten
Hoe aerogelpoeder en -slurry worden gebruikt in coatings, composieten en isolatie. Ontdek belangrijke toepass...
Lees meer →
Aerogel voor thermisch beheer van elektronica: dunne films die componenten beschermen
Aerogel biedt een unieke thermische beheeroplossing voor elektronische producten. Ultra-dunne isolat...
Lees meer →