Guangzhou, Guangdong, Chiny.

[email protected]

+86 13539860818

Baner zakładu produkcyjnego aerożelu Guangzhou Anchor Technology

Zastosowania materiałów izolacyjnych z aerogelu w przemyśle rurociągowym

Obecny stan izolacji rurociągów:

W obecnych przemysłowych rurociągach grzewczych temperatury wynoszą od 50 do 600 stopni. Materiały krzemionkowo-glinowo-magnezowe oraz materiały z włókna szklanego są szeroko stosowane w projektach izolacyjnych tych rurociągów. Około 30 lat temu w projektach izolacyjnych stosowano niemal wyłącznie materiały z wełny skalnej i wełny mineralnej. Jednak w dzisiejszych przemysłowych projektach izolacyjnych izolacja z wełny skalnej została wycofana. Pomimo podobnych właściwości konstrukcyjnych i wodoodpornych, głównym powodem jej wyeliminowania jest różnica w przewodności cieplnej. Poniżej przedstawiono współczynniki przewodności cieplnej różnych materiałów w różnych temperaturach.

O aerożelach – to, co chcesz wiedzieć

Obecne problemy w projektach izolacji rurociągów:

  • Nieracjonalna konstrukcja izolacji, niestandardowa grubość izolacji i nieodpowiednie wykonanie izolacji.
  • Podatność na odkształcenia, osiadanie, słaba stabilność termiczna, wysoki wskaźnik uszkodzeń, prowadzące do słabych długoterminowych efektów izolacyjnych, które nie mogą spełnić wymagań procesowych.
  • Nieskuteczna izolacja z zauważalnym spadkiem, powodująca zwiększone koszty utrzymania projektów izolacyjnych i wyższe koszty eksploatacji urządzeń.
  • Ograniczona żywotność wynosząca tylko od 3 do 5 lat, wymagająca całkowitej wymiany po zakończeniu okresu użytkowania.
  • Niekompletna hydroizolacja, podatność na absorpcję wody i korozję rurociągu.
  • W przypadku rur o temperaturach przekraczających 100 stopni warstwa izolacji musi mieć co najmniej >200 mm grubości, co skutkuje wysokimi stratami energii cieplnej z powodu dużej gęstości strumienia ciepła rurociągu.

Zalety materiałów aerożelowych:

  • Efekt izolacji termicznej jest 2-5 razy lepszy niż w przypadku tradycyjnych materiałów izolacyjnych, z bardziej znaczącymi korzyściami w wysokich temperaturach i dłuższą żywotnością.
  • Materiał jest hydrofobowy, skutecznie zapobiega przedostawaniu się wilgoci do rurociągów i urządzeń oraz posiada klasę odporności ogniowej A1.
  • Lekki, łatwy do cięcia, szycia i dostosowania do różnych kształtów rurociągów i izolacji urządzeń, wymaga mniej czasu instalacji i pracy.
  • Zmniejszona objętość owijania i lżejsza waga znacznie obniżają koszty transportu materiałów izolacyjnych.
  • Zapewnia funkcje pochłaniania dźwięku, redukcji hałasu i tłumienia drgań podczas izolowania urządzeń, poprawiając jakość środowiska i chroniąc urządzenia.
  • Potrzeba tylko 1/2 do 1/5 grubości, aby osiągnąć taki sam efekt izolacji termicznej jak w przypadku tradycyjnych materiałów, co skutkuje minimalnymi stratami ciepła i wysokim wykorzystaniem przestrzeni.
Przewodność cieplna
mw/m·k		25℃.100 ℃。200℃400℃。
Filc aerożelowy18212534
koc z włókna ceramicznego 37.5572110
włókno szklane4250.70.
Wełna skalna557092140
Materiał piankowy36.　

Porównanie właściwości kompozytowych materiałów izolacyjnych z aerożelu z innymi materiałami izolacyjnymi:

 Kompozytowy koc izolacyjny z aerożeluwłókno ceramiczne Wełna skalna
Przewodność cieplna
(w temperaturze pokojowej)		183655
Przewodność cieplna w 350 ℃30110130
Grubość izolacji w 350 ℃30mm100mm110mm
Gęstość nasypowa, kg/m3200128110
WodoodpornośćWskaźnik hydrofobowości ≥ 99%, nie są wymagane żadne specjalne środki hydroizolacyjneNiekompletna hydroizolacja, podatność na wchłanianie wody, pochłanianie wilgoci i korozję rurociągów. Powierzchnia płyty ochronnej wymaga natryśnięcia metalowym uszczelniaczem w celu hydroizolacji
Izolacja trójników i zaworówZdejmowany płaszcz izolacyjny, o dobrym efekcie izolacji i wygodnym użytkowaniu.Metoda wypełnienia lub skrzynia izolacyjna ma słaby efekt izolacji.
okres eksploatacji20 lat3~5 lat3~5 lat
Proces użytkowaniaDobra ogólna integralność, dobra odporność sejsmiczna i na rozciąganie, brak gromadzenia się cząstek, osiadania lub innych zjawisk podczas użytkowania.Struktura materiału jest luźna, a takie czynniki jak ciężar własny, drgania urządzeń i wnikanie wody mogą łatwo prowadzić do rozpadu i osiadania materiału, powodując znaczny spadek skuteczności izolacji i poważne nadmierne straty ciepła. 
Porównanie zastosowaniaZastosowanie mniejszej grubości może zmniejszyć grubość izolacji rurociągu, zmniejszyć odstępy między rurociągami parowymi i zmniejszyć powierzchnię hali fabrycznejWarstwa izolacyjna jest gruba, a w miejscach nakładania się łatwo powstają szczeliny. Wyższy współczynnik rozszerzalności i kurczliwości może łatwo sprawić, że szczeliny staną się mostkami termicznymi, które są bardziej widoczne po drganiach

Porównanie korzyści ekonomicznych między aerożelowymi kompozytowymi materiałami izolacyjnymi a tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi:

　Kompozytowy koc izolacyjny z aerożeluKompozytowa mata krzemianowa
Oczekiwana temperatura powierzchni (℃)3535
Grubość materiału izolacyjnego mm120300.
Całkowita objętość warstwy izolacyjnej m³83.377
Koszty głównych materiałów (10 000 juanów)8545.
Koszty budowy i koszty materiałów pomocniczych (10 000 juanów)1120.
Gęstość strumienia ciepła rurociągu (W/m)130300
Współczynnik strat ciepła13.
Całkowita strata energii cieplnej (%)3%10%

Uwaga: (Przykładowe obliczenia dla rurociągu grzewczego o długości 1 km, średnicy 100 mm i kącie 300 stopni.) W praktyce skuteczność izolacyjna filcu kompozytowego krzemianowego pogorszy się po 2–3 miesiącach, co prowadzi do zwiększonej utraty ciepła.

Powiązane produkty aerożelowe

Poproś o wycenę tych produktów

Najczęściej zadawane pytania dotyczące próbek

Szybkie odpowiedzi na temat zamawiania i otrzymywania bezpłatnych próbek od Anchor-tech.

Czy możecie udostępnić próbki?

Tak. Prosimy o przekazanie nam podstawowych informacji o projekcie — na przykład, gdzie materiał będzie używany i w jakiej temperaturze pracy. Zapewniamy, że służy to wyłącznie temu, aby pomóc Państwu wybrać najbardziej odpowiedni materiał, model i specyfikację. Nigdy nie ujawnimy szczegółów Państwa projektu żadnej stronie trzeciej.

Czy możemy nadal poprosić o próbki, jeśli nie możemy ujawnić żadnych informacji o projekcie?

Nie. Jeśli nie są Państwo skłonni podzielić się jakimikolwiek informacjami o swoim projekcie, nie mamy obowiązku wspierać Państwa prac badawczo-rozwojowych. Prosimy o uszanowanie włożonej pracy: przygotowanie każdej próbki wymaga zaangażowania dedykowanego pracownika i jest dość czasochłonne. Co więcej, nie wiedząc, gdzie i w jaki sposób zamierzają Państwo używać naszego produktu, nie możemy nawet określić, czy jest on odpowiedni do Państwa zastosowania.

Czy próbki są bezpłatne i ile mogę o nie poprosić?

Udostępniamy 2 bezpłatne próbki maty aerożelowej, każda o wymiarach 150 mm × 200 mm × T (lub rozmiar A4). Jeśli potrzebują Państwo większej ilości lub wielu sztuk, prosimy o podanie przyczyny — chętnie Państwu pomożemy. Jeśli jednak nigdy wcześniej nie widzieli Państwo naszej próbki i chcą tylko ją obejrzeć, prosimy nie zamawiać pochopnie dużych ilości. Każda próbka musi zostać przygotowana przez dedykowanego pracownika, co wymaga znacznego nakładu pracy. Mogą Państwo najpierw ją obejrzeć; gdy potwierdzą Państwo, że prawdopodobnie nadaje się do Państwa projektu, mogą Państwo poprosić nas o więcej.

Kto ponosi koszty wysyłki?

Koszty wysyłki ponosi klient. Prosimy o podanie nam numeru konta FedEx oraz danych odbiorcy (w tym imienia i nazwiska, adresu, numeru telefonu, kodu pocztowego itp.), a my zorganizujemy wysyłkę dla Państwa.

Ile czasu zajmuje przygotowanie próbek?

Jeśli produkt jest dostępny w magazynie, przygotowanie zazwyczaj zajmuje 3–7 dni. Jeśli jest niedostępny i wymaga produkcji na zamówienie, zajmuje to 1–2 tygodnie. Przygotujemy Państwa próbki tak szybko, jak to możliwe.

Izolacja rur z aerogelu w praktyce

W przypadku izolacji rur z aerogelu wielowarstwowe owinięcie zazwyczaj zapewnia taką samą wydajność przy około jednej trzeciej grubości systemów mineralnych, co daje duże oszczędności w przestrzeni, obciążeniu podpór i ryzyku korozji.

Montaż izolacji rurociągów z aerogelu

Montaż izolacji rurociągów z aerogelu przebiega według tej samej metody owijania i płaszczowania co w przypadku innych mat. Kluczowe znaczenie ma ciągła bariera paroszczelna, dzięki której suchy rdzeń pozostaje suchy przez 20-letni okres eksploatacji.

Strona produktu: elastyczny koc izolacyjny z aerożelu (AG65) – nasza flagowa izolacja aerożelowa do rurociągów, zbiorników i urządzeń do 650°C.