气凝胶保温材料在管道行业的应用
管道保温现状:
目前工业供热管道温度从50度到600度不等。硅酸铝镁材料和玻璃纤维材料被广泛应用于这些管道的保温工程中。大约30年前,保温工程几乎全部采用岩棉和矿棉材料。然而,在当今的工业保温工程中,岩棉保温已被淘汰。尽管施工和防水性能相似,但其被淘汰的主要原因是导热系数上的差距。以下是各种材料在不同温度下的导热系数。
管道保温工程中存在的问题:
- 保温结构不合理、保温厚度不规范、保温施工不到位。
- 易变形、沉降,热稳定性差,破损率高,导致长期保温效果差,无法满足工艺要求。
- 保温效果不佳且明显衰减,导致保温工程维护成本增加,设备运行费用升高。
- 使用寿命仅3至5年,使用寿命结束后需要整体更换。
- 防水不完善,易吸水并腐蚀管道。
- 对于温度超过100度的管道,保温层厚度至少需要>200mm,由于管道热流密度高,导致热能损失较大。
气凝胶材料的优势:
- 隔热效果是传统保温材料的2-5倍,在高温下优势更为显著,使用寿命更长。
- 材料具有疏水性,有效防止水分进入管道和设备,并具备A1级防火性能。
- 轻质,易于切割、缝制,适应各种形状的管道和设备保温,安装时间和人工需求更少。
- 包裹体积减小、重量减轻,显著降低保温材料的运输成本。
- 在设备保温的同时提供吸音、降噪和减振功能,改善环境质量,保护设备。
- 仅需传统保温材料1/2至1/5的厚度即可达到相同的保温效果,热损失极小,空间利用率高。
| 导热系数 mw/m·k | 25℃. | 100 ℃。 | 200℃ | 400℃。 |
| 气凝胶毡 | 18 | 21 | 25 | 34 |
| 陶瓷纤维毯 | 37. | 55 | 72 | 110 |
| 玻璃纤维 | 42 | 50. | 70. | |
| 岩棉 | 55 | 70 | 92 | 140 |
| 泡沫材料 | 36. | |||
气凝胶复合保温材料与其他保温材料性能对比:
| 气凝胶复合保温毯 | 陶瓷纤维 | 岩棉 | |
| 导热系数 (室温下) | 18 | 36 | 55 |
| 350℃时的导热系数 | 30 | 110 | 130 |
| 350℃时的保温层厚度 | 30mm | 100mm | 110mm |
| 体积密度,kg/m3 | 200 | 128 | 110 |
| 防水性 | 憎水率≥99%,无需特殊防水措施 | 防水不彻底,易吸水、吸潮,腐蚀管道。防护板表面需喷涂金属密封胶进行防水 | |
| 三通和阀门的保温 | 可拆卸保温套,保温效果好,使用方便。 | 填充方式或保温箱保温效果差。 | |
| 使用寿命 | 20年 | 3~5年 | 3~5年 |
| 使用过程 | 整体完整性好,抗震抗拉性能优良,使用过程中无颗粒堆积、沉降等现象。 | 材料结构松散,自重、设备振动、进水等因素容易导致材料解体沉降,保温效果显著下降,热量损失严重超标。 | |
| 使用对比 | 采用较小厚度可减少管道保温层厚度,缩小蒸汽管道间距,减少厂房面积。 | 保温层较厚,搭接处易产生缝隙,较高的伸缩系数容易使缝隙成为热桥,振动后更为明显。 | |
气凝胶复合保温材料与传统保温材料经济效益对比:
| 气凝胶复合保温毯 | 复合硅酸盐毡 | |
| 预期表面温度(℃) | 35 | 35 |
| 保温材料厚度(毫米) | 120 | 300. |
| 保温层总体积(立方米) | 83. | 377 |
| 主要材料成本(万元) | 85 | 45. |
| 施工及辅助材料成本(万元) | 11 | 20. |
| 管道热流密度(瓦/米) | 130 | 300 |
| 热损失比例 | 1 | 3. |
| 总热能损失(%) | 3% | 10% |
注:(示例计算基于1公里、100毫米直径、300度加热管道。)在实际应用中,复合硅酸盐毡的保温效果会在2至3个月后下降,导致热损失增加。
样品申请常见问题
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样品是免费的吗,我可以申请多少?
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实践中的气凝胶管道保温
对于气凝胶管道保温,多层缠绕通常能以约矿物系统三分之一厚度达到相同的工况要求,在空间、支撑载荷和腐蚀风险方面实现大幅节省。
安装气凝胶管道保温
安装气凝胶管道保温遵循与其他毯状材料相同的缠绕和外护套方法。关键在于连续的气密层,以确保干燥芯材在20年使用寿命内保持干燥。
产品页面: 柔性气凝胶保温毯(AG65) – 我们用于管道、储罐及设备(最高650°C)的旗舰气凝胶保温材料。.
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