Guangzhou, Guangdong, China.

[email protected]

+86 13539860818

Sepanduk kemudahan pembuatan aerogel Guangzhou Anchor Technology

Selimut Aerogel sebagai Bahan Penebat Penjimatan Tenaga dalam Aplikasi Saluran Paip Terma

Jadual Kandungan

Penerangan Saluran Paip Terma

Saluran paip terma merujuk kepada paip pemanasan yang memanjang dari bilik dandang, bilik enjin pembakaran langsung, pusat pemanasan dan sebagainya, yang mengangkut haba daripada sumber haba ke titik masuk terma bangunan. Beberapa paip pemanasan membentuk satu rangkaian. Dengan pembangunan ekonomi dan promosi dasar pemanasan berpusat, kawasan yang diliputi oleh pemanasan berpusat akan terus berkembang. Rangkaian saluran paip pemanasan yang luas seperti ini memerlukan sistem penebat yang teguh untuk memastikan kecekapan tenaga dan keselamatan semasa pengangkutan.

Saluran paip pemanasan dari loji sumber haba ke pengguna haba dibahagikan kepada rangkaian primer dan sekunder. Rangkaian primer merangkumi saluran paip pemanasan dari sumber haba ke stesen haba, manakala rangkaian sekunder merangkumi saluran paip dari stesen haba ke pengguna haba. Lazimnya, rangkaian primer mempunyai diameter antara DN500 hingga DN1000, manakala rangkaian sekunder mempunyai diameter yang lebih kecil antara DN125 hingga DN300.

Kaedah pemasangan bagi saluran paip pemanasan secara amnya merangkumi kaedah bawah tanah dan kaedah atas tanah. Pemasangan bawah tanah merangkumi kaedah parit dan kaedah pengebumian terus, manakala pemasangan atas tanah melibatkan peletakan di atas. Rangkaian primer mempunyai suhu air bekalan 120-150°C dan suhu air balik 70-90°C. Kualiti air yang tinggi dalam rangkaian primer amat mempengaruhi keberkesanan penebat haba, sekali gus memberi kesan terhadap kecekapan pemanasan dan faedah ekonomi operasi terma.

Bahan Penebat Semasa dan Isu Sedia Ada dalam Rangkaian Saluran Paip Terma

Gulungan selimut penebat aerogel dan penebat paip

Pada masa ini, lapisan penebat saluran paip pemanasan berpusat kebanyakannya menggunakan bahan seperti bulu batu dan bulu kaca. Bulu batu ialah gentian tak organik yang diperbuat daripada batuan semula jadi seperti basalt dan batu apung melalui proses peleburan dan penggentianan. Bulu kaca pula ialah gentian tak organik buatan yang dihasilkan dengan meleburkan bahan seperti batu kapur, pasir kuarza dan dolomit menjadi kaca, yang kemudiannya digentian dan diproses dengan pengikat.

Penggunaan bahan bulu batu dan bulu kaca menimbulkan beberapa isu:

  1. Kestabilan Lemah: Selepas pemasangan, keberkesanan awal memenuhi keperluan reka bentuk. Walau bagaimanapun, selepas beberapa bulan beroperasi, kehilangan haba sinaran meningkat, sehingga menyebabkan lapisan penebat gagal secara beransur-ansur. Sifat lembut bahan seperti bulu batu dan bulu kaca yang bergantung pada pengikat untuk kejeleketan menjadikannya mudah gagal apabila pengikat terurai dari semasa ke semasa. Selain itu, getaran akibat hentakan hidraulik dan turun naik tekanan dalam saluran paip menyebabkan bahan mendap dan membentuk lapisan yang tidak sekata. Pemendapan ini boleh mewujudkan jurang antara saluran paip dan lapisan penebat, yang menggalakkan pertukaran haba secara konveksi dan seterusnya meningkatkan kehilangan haba sinaran.

  2. Kakisan di Bawah Lapisan Penebat: Struktur berliang bahan bulu batu dan bulu kaca membolehkan kelembapan meresap masuk. Apabila kelembapan menyerap ke dalam lapisan penebat dan bertindak balas dengan dinding saluran paip, pengoksidaan berlaku, menyebabkan kakisan dan kebocoran. Malah bahan bulu kaca yang dirawat untuk sifat hidrofobik tidak dapat menahan penggunaan jangka panjang dalam persekitaran parit bersuhu tinggi dan berkelembapan tinggi.

  3. Jangka Hayat Pendek: Disebabkan oleh degradasi pesat bahan penebat tradisional seperti bulu batu, penggantian yang kerap diperlukan. Penuaan menyebabkan peningkatan kehilangan haba, kos penyelenggaraan yang lebih tinggi dan risiko keselamatan yang lebih tinggi, dengan penggantian diperlukan setiap 3-4 tahun.

Menurut statistik, kehilangan rangkaian dalam proses pemanasan berpusat boleh menyumbang sehingga 5% daripada jumlah pengeluaran haba. Kesan besar penebat yang lemah terhadap kehilangan sinaran rangkaian memerlukan penggunaan bahan penebat yang lebih baik untuk mengurangkan kehilangan tenaga, mengurangkan pelepasan arang batu dan gas pada sumbernya, serta memberikan faedah ekonomi dan sosial yang positif.

Kelebihan Penggunaan Felt Aerogel dalam Rangkaian Saluran Paip Terma

penebat felt aerogel saluran paip stim

  1. Prestasi Penebat Haba yang Sangat Baik: Perbandingan penunjuk prestasi penebat haba antara bahan penebat tradisional dan bahan penebat aerogel:

    Bahan PenebatFelt Bulu BatuFelt Bulu KacaFelt Aerogel
    Kekonduksian Terma pada Suhu Bilik (25°C) (W/(m·K))0.0490.0440.020
    Kekonduksian Terma pada Suhu Tinggi (300°C) (W/(m·K))0.09040.08310.036
    Ketumpatan (kg/m³)60-12050-120≤220
    Suhu Operasi Maksimum (°C)≤400≤300-195~650
    Sifat hidrofobikLemahLemahBaik
    Jangka Hayat (Tahun)2-52-510-20

  2. Kecekapan Tenaga dan Ekonomi yang Lebih Tinggi: Mengambil contoh saluran paip pemanasan utama sesebuah bandar, apabila membandingkan penebat bulu kaca 60mm dengan penebat aerogel 30mm bagi pemasangan atas kepala dengan diameter DN800, hasilnya adalah seperti berikut:

    Bahan PenebatFelt Bulu KacaFelt Penebat Aerogel
    Ketebalan Penebat (mm)6030
    Diameter Luar selepas Penebat (mm)940880
    Suhu Air Bekalan (°C)150150
    Kehilangan Haba per Unit Panjang (W/m)323.8211.7
    Suhu Ambien (°C)2020
    Kelajuan Angin (m/s)00
    Suhu Permukaan selepas Penebat (°C)42.736.6
    Kadar Penjimatan Tenaga (%)—34.6

    Penggunaan felt aerogel sebagai ganti felt bulu kaca bukan sahaja mengurangkan ketebalan penebat sebanyak 50% malah mencapai kadar penjimatan tenaga sebanyak 34.6%.

  3. Ketahanan Api sehingga Gred A: Bahan itu sendiri hampir tidak mengandungi bahan organik, dan prestasi pembakarannya memenuhi keperluan tahap A2 GB 8624-2012, memastikan keselamatan semasa pemasangan dan operasi.

  4. Pengurangan Kakisan di Bawah Lapisan Penebat: Oleh sebab bahan itu sendiri bebas daripada ion klorida dan mempunyai sifat hidrofobik yang sangat tinggi, dengan kadar sifat menolak air melebihi 99.6%, pengedapan yang betul boleh menghalang pengumpulan wap air di bahagian dalam lapisan penebat, seterusnya meminimumkan kakisan di bawah penebat.

  5. Jangka Hayat Panjang: Selimut penebat aerogel menunjukkan ketahanan luar biasa terhadap penuaan dan kestabilan dimensi, memberikan jangka hayat sehingga 10 tahun, yang jauh lebih baik berbanding bahan tradisional.

  6. Peningkatan Keselamatan Operasi dan Penyelenggaraan: Bagi saluran paip yang diletakkan di dalam parit, ruang yang terhad sememangnya mendatangkan bahaya, dan kerja di dalam ruang terkurung membawa risiko tinggi kejadian lemas dan keracunan. Berbanding bahan tradisional seperti bulu kaca, felt aerogel yang mempunyai jangka hayat lebih panjang serta prestasi yang stabil mengurangkan kekerapan penggantian bahan, sekali gus meminimumkan kerja di dalam ruang terkurung dan menurunkan kadar kemalangan keselamatan, seterusnya memastikan operasi dan penyelenggaraan yang selamat.

  7. Hijau dan Mesra Alam: Felt aerogel menggunakan silika sebagai bahan mentah dan tidak mengandungi bahan toksik atau berbahaya. Ia merupakan bahan hijau dan mesra alam, serupa dengan pasir, serta boleh dilupuskan di tapak pelupusan atau dikitar semula oleh pengeluar. Sebaliknya, saiz besar dan jangka hayat pendek bahan penebat bukan organik seperti bulu kaca memberi tekanan alam sekitar yang ketara.

Kesimpulannya, felt penebat aerogel dengan prestasi menyeluruh yang cemerlang mampu menggantikan bahan penebat tradisional seperti bulu batu dan bulu kaca secara berkesan. Ia menyediakan faedah ekonomi yang kukuh dan keselamatan operasi bagi rangkaian saluran paip terma sekali gus menyokong kelestarian alam sekitar. Penggunaannya dalam industri terma wajar dipromosikan dan digunakan secara meluas.

Halaman produk: Selimut penebat aerogel fleksibel AG65 untuk saluran paip – profil lebih nipis, hidrofobik, berkadar sehingga 650°C.

Produk Aerogel Berkaitan

Minta Sebut Harga untuk Produk Ini

Soalan Lazim Permintaan Sampel

Jawapan pantas tentang meminta dan menerima sampel percuma daripada Anchor-Aerogel-tech.

Bolehkah pihak anda menyediakan sampel?

Ya. Sila kongsikan kepada kami beberapa maklumat asas tentang projek anda — contohnya, di mana bahan akan digunakan dan pada suhu operasi yang bagaimana. Yakinlah, ini hanyalah supaya kami dapat membantu anda memilih bahan, model dan spesifikasi yang paling sesuai. Kami tidak akan sekali-kali mendedahkan butiran projek anda kepada mana-mana pihak ketiga.

Bolehkah kami masih meminta sampel sekiranya kami tidak dapat mendedahkan sebarang maklumat projek?

Tidak. Jika anda tidak bersedia berkongsi sebarang maklumat tentang projek anda, kami tidak terikat untuk menyokong usaha R&D anda. Sila hormati usaha yang terlibat: menyediakan setiap sampel memerlukan rakan sekerja khusus dan agak memakan masa. Tambahan pula, tanpa mengetahui di mana dan bagaimana anda berniat menggunakan produk kami, kami tidak dapat menentukan sama ada ia sesuai untuk aplikasi anda.

Adakah sampel diberikan secara percuma, dan berapa banyak yang boleh saya minta?

Kami menyediakan 2 sampel felt aerogel secara percuma, setiap satu bersaiz 150 mm × 200 mm × T (atau saiz A4). Jika anda memerlukan kuantiti yang lebih besar atau banyak keping, sila maklumkan sebabnya — kami sedia membantu anda. Walau bagaimanapun, jika anda belum pernah melihat sampel kami dan hanya ingin melihat-lihat, sila jangan meminta jumlah yang banyak secara sewenang-wenangnya. Rakan sekerja yang khusus perlu menyediakan setiap sampel, yang mengambil masa dan usaha yang agak banyak. Anda boleh lihat dahulu; setelah anda mengesahkan ia berkemungkinan sesuai untuk projek anda, barulah anda boleh meminta lebih banyak daripada kami.

Siapa yang menanggung kos penghantaran?

Kos penghantaran mesti ditanggung oleh pelanggan. Sila berikan kepada kami nombor akaun FedEx anda dan maklumat penerima (termasuk nama, alamat, nombor telefon, poskod, dan lain-lain), dan kami akan menguruskan penghantaran untuk anda.

Berapa lama masa yang diperlukan untuk menyediakan sampel?

Jika item berada dalam stok, penyediaan biasanya mengambil masa 3–7 hari. Jika ia kehabisan stok dan memerlukan pembuatan tersuai, ia mengambil masa 1–2 minggu. Kami akan menyediakan sampel anda secepat mungkin.