중국 광둥성 광저우.

광저우 앵커 테크놀로지 에어로젤 제조 시설 배너

에어로겔 발포 성형품

에어로겔 폼 성형품

P제품 D설명

에어로겔 폼드 셰이프는 세라믹 섬유 보드를 기반으로 한 맞춤형 에어로겔 보드입니다. 높은 물리적 강도, 매끄러운 표면, 그리고 매우 낮은 열전도율을 자랑합니다. 최대 사용 온도가 850°C에 달해 가전제품, 산업 장비, 고온 산업용 용광로 등 다양한 용도에 탁월한 단열 재료입니다.

일반적인 응용 분야

  • 석유화학 및 철강 산업용 용광로.
  • 고온 산업용 용광로.
  • 가전제품.
  • 산업용 오븐.

제품 장점

  • 높은 사용 온도: 에어로겔 폼드 셰이프는 최대 장기 사용 온도가 850°C입니다.
  • 높은 맞춤성: 필요에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 원하는 형태로 주문 제작할 수 있습니다.
  • 탁월한 단열 성능: 초저열전도율을 갖춘 에어로겔 폼드 셰이프는 기존 재료 두께의 4분의 1만으로도 동등한 단열 효과를 구현합니다.
  • 우수한 물리적 강도: 뛰어난 압축 강도와 인장 강도를 보여줍니다.

제품 사양

사양

맞춤 제작 요청

발수성

99%

적용 온도

-50~1000℃

밀도

맞춤 제작

염화물 이온 함량

0.001%

발수성

친수성 또는 소수성

25℃에서의 열전도율

0.017~0.023W/(m·K)

제조사 및 엔지니어링 노트

제조 및 프로젝트 경험

Anchor Aerogel은 세라믹 섬유 보드 기반 재료로부터 에어로겔 발포 성형품을 생산하며, 각 프로젝트의 치수, 형상 및 밀도에 맞춰 맞춤 제작합니다. 당사는 도면 검토부터 샘플링 및 반복 공급까지 퍼니스 제작사, 가전제품 제조사, 산업 설비 OEM과 협력하며, 생산 전에 적합성 및 열 성능 검증을 위한 샘플 패널 또는 성형 조각을 준비할 수 있습니다. 사용 환경에 맞춰 친수성 또는 소수성 버전을 선택할 수 있습니다. 수출 포장 및 프로젝트 문서는 표준 주문 처리의 일부이며, TDS 및 시험 데이터를 포함한 최신 기술 자료는 자재 승인 절차를 지원하기 위해 요청 시 제공됩니다.

엔지니어링 경계 및 맞춤 옵션

이 제품은 재고 카탈로그 패널이 아닌 주문 제작형 경질 보드입니다. 사양, 밀도 및 형상이 모두 프로젝트별로 정의되므로 조기 도면 교환이 사이클을 단축합니다. 공개된 성능 범위(0.017~0.023 W/(m·K), -50~1000°C 적용 가능, 850°C 장기 사용 한계, 0.001% 염화물)는 설계 경계를 제시하며, 850°C 이상의 연속 사용은 계획하지 마십시오. 기존 재료와의 1/4 두께 비교는 일반적인 설명이며, 해당 용도에 대해서는 계산으로 검증해야 합니다. 경질 보드는 퍼니스 또는 가전제품 구조 내에서 적절한 지지 및 이음부 설계가 필요하므로, 기술 검토 중에 공장과 기계적 세부 사항을 확인하십시오.

샘플 요청 FAQ

Anchor-tech에서 무료 샘플을 요청하고 받는 방법에 대한 빠른 답변입니다.

샘플을 제공해 주실 수 있나요?

네. 프로젝트에 대한 기본 정보를 공유해 주시기 바랍니다. 예를 들어 소재가 어디에 사용되는지, 어느 정도의 작동 온도에서 사용되는지 등입니다. 이는 가장 적합한 소재, 모델 및 사양을 선정하는 데 도움을 드리기 위한 것일 뿐이니 안심하시기 바랍니다. 프로젝트 세부 정보를 제3자에게 절대 공개하지 않습니다.

프로젝트 정보를 공개할 수 없는 경우에도 샘플을 요청할 수 있나요?

아니요. 프로젝트에 관한 어떠한 정보도 공유하기를 원하지 않으신다면, 저희가 귀사의 R&D를 지원할 의무는 없습니다. 샘플 하나를 준비하는 데에도 전담 담당자가 필요하고 상당한 시간이 소요된다는 점을 감안하여 이러한 노력을 존중해 주시기 바랍니다. 또한 저희 제품을 어디에 어떻게 사용하실 것인지 알지 못하면, 해당 용도에 적합한지조차 판단할 수 없습니다.

샘플은 무료인가요? 그리고 얼마나 요청할 수 있나요?

저희는 에어로젤 폼 형태의 무료 샘플 2개를 제공해 드리며, 각 샘플의 크기는 150mm × 200mm × T (또는 A4 크기)입니다. 더 많은 수량이나 여러 개가 필요하시면 그 사유를 알려주시기 바랍니다. 기꺼이 지원해 드리겠습니다. 다만, 이전에 저희 샘플을 본 적이 없고 단순히 살펴보기만 원하시는 경우에는 무리하게 많은 양을 요청하지 말아 주시기 바랍니다. 전담 담당자가 모든 샘플을 준비해야 하며, 이는 상당한 노력이 듭니다. 먼저 한번 살펴보시고, 귀하의 프로젝트에 적합할 것 같다고 확인되면 저희에게 더 요청하실 수 있습니다.

운송비는 누가 부담하나요?

운송비는 고객이 부담하셔야 합니다. FedEx 계정 번호와 수령인 정보(성명, 주소, 전화번호, 우편번호 등 포함)를 제공해 주시면 저희가 배송을安排해 드리겠습니다.

샘플 준비에 얼마나 걸리나요?

재고가 있는 품목의 경우 일반적으로 3~7일이 소요됩니다. 재고가 없어 맞춤 제작이 필요한 경우에는 1~2주가 소요됩니다. 최대한 신속하게 샘플을 준비해 드리겠습니다.

에어로겔 발포 성형품에 관한 자주 묻는 질문

해외 구매자, 엔지니어 및 프로젝트 지정자를 위한 기술 답변입니다. 프로젝트에 중요한 값의 경우 최종 설계 전에 최신 TDS를 요청하십시오.

에어로겔 발포 성형품은 세라믹 섬유 보드를 기반으로 한 맞춤형 에어로겔 보드로, 높은 기계적 강도, 매끄러운 표면, 그리고 25°C에서 0.017-0.023 W/(m·K)의 매우 낮은 열전도율을 제공합니다. 최대 장기 사용 온도는 850°C이며, 공개된 적용 범위는 -50~1000°C입니다. 소수성은 99%(친수성 또는 소수성 버전 제공 가능)이며, 염화물 이온 함량은 0.001%, 밀도는 프로젝트별로 맞춤 설정됩니다. 보드 형태는 유연한 블랭킷보다 견고하고 가공 가능한 패널이 선호되는 고온 장비 내부의 평평하거나 형상화된 단열 위치에 적합합니다.

제조사가 제시한 일반적인 적용 분야에는 석유화학 및 철강 산업용 퍼니스, 고온 산업용 노, 가전제품 및 산업용 오븐이 포함됩니다. 이 보드는 고온으로 작동하면서 얇고 강한 단열재가 필요한 장비의 단열재 역할을 합니다. 에어로겔의 초저열전도율로 인해 기존 재료 두께의 약 1/4로 동등한 단열 성능을 구현하여 내부 공간을 확보하거나 외함 크기를 줄일 수 있습니다. 0.001% 염화물 이온 함량은 염화물 유도 응력 부식이 우려되는 스테인리스강 인근 적용과 관련이 있습니다. 사용 환경에 맞춰 친수성 및 소수성 버전을 모두 선택할 수 있습니다.

예, 맞춤 제작이 이 제품의 핵심입니다. 사양은 요청에 따라 생산되며, 제조사는 원하는 형상에 맞춰 제품을 조정할 수 있고 밀도도 맞춤 설정할 수 있다고 명시합니다. 구매자는 도면 또는 치수 스케치, 목표 두께, 작동 온도 및 기계적 요구 사항을 제공해야 공장에서 보드 구조를 제안할 수 있습니다. 세라믹 섬유 보드 베이스는 패널에 우수한 압축 및 인장 강도와 매끄러운 표면을 제공하여 프로젝트 형상에 맞는 가공 또는 절단을 지원합니다. 양산 전에 적합성 및 성능 검증용 샘플 조각을 준비할 수 있습니다.

공개된 적용 온도 범위는 -50~1000°C이며, 최대 장기 사용 온도는 850°C입니다. 설계 목적상 850°C를 연속 사용 한계로 간주하고 1000°C 수치는 더 넓은 내열성 경계로 취급하십시오. 밀도, 소수성 처리 등의 구조 선택이 고온 거동에 영향을 미칠 수 있으므로 현재 TDS에서 특정 구성에 대한 등급을 확인하십시오. 극한 온도 사이에서 열 사이클링이 발생하는 장비의 경우, 시험 운전 중 실제 조건에서 보드 무결성을 검증하십시오. 보드의 강도는 취급 및 설치 중 생존을 돕지만, 모든 경질 단열재와 마찬가지로 사용 중 기계적 남용에 대비해 지지되어야 합니다.

제조사는 25°C에서 0.017~0.023 W/(m·K)의 초저열전도율을 통해 에어로겔 발포 성형품이 기존 재료 두께의 약 1/4로 동등한 단열 성능을 구현한다고 명시합니다. 이를 통해 더 얇은 고온면 라이닝, 더 작은 외함 또는 동일 두께에서 더 낮은 셸 온도를 실현할 수 있습니다. 일반 세라믹 섬유 보드와 비교하여 에어로겔의 열전도율 이점을 추가하면서도 견고하고 강하며 표면이 매끄러운 패널을 유지합니다. 또한 소수성 버전에서는 99%의 소수성을 제공하여 습한 플랜트 환경에서 수분 흡수를 줄입니다. 기존 재료와의 공식 비교를 위해 최신 시험 데이터를 요청하고 특정 용도에 대한 열유속 계산을 수행하십시오.

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