중국 광둥성 광저우.

광저우 Anchor Technology 에어로겔 제조 시설 배너

에어로겔 블랭킷 플러스 (AG65plus)

AKRBS-1-T 플렉서블 에어로젤 블랭킷

제품 설명

에어로겔 블랭킷 플러스(AG65plus)는 유리섬유를 보강재로 사용하고 실리카 에어로겔 및 차광제를 결합하여 제조됩니다. 졸-겔 및 초임계 건조 공정을 거쳐 생산되며, 유연하고 고성능인 단열 복합재입니다. 이 제품은 우수한 단열 성능, 강한 발수성, Class A 내화성, 무독성 및 친환경적 특성, 긴 수명을 제공합니다. 석유화학 파이프라인, 히트 파이프, 저장 탱크, 장갑차량, 모듈형 인클로저, 신에너지 배터리 및 에너지 효율적인 건물의 단열에 폭넓게 적용할 수 있습니다.

제품 특징

  1. 경량

에어로겔은 기공률이 매우 높은(최대 99% 이상) 나노다공성 구조를 지니며, 이로 인해 에어로겔 복합 재료의 밀도가 낮아집니다.

  1. 내열성

이 재료는 유리섬유와 실리카 에어로겔로 강화되며, 둘 다 주로 SiO₂로 구성되어 최대 사용 온도가 650°C에 달합니다.

  1. 낮은 열전도율

나노다공성 네트워크 구조를 갖춘 이 재료는 차광제를 포함하여 고온에서의 열전도율을 낮추며, 첨가제가 없는 유사 제품에 비해 단열 성능을 약 25% 향상시키고, 고온에서 그 이점이 더욱 커집니다.

  1. 초소수성

발수성이 강해 성능을 저하시킬 수 있는 수분 흡수를 방지하므로 재료의 수명이 연장됩니다.

  1. 난연성

유기물 함량이 낮은 무기 재료로 구성되어 제품 자체가 불연성이며, Class A 내화 등급 기준을 충족하여 우수한 난연성을 제공합니다.

  1. 긴 수명, 친환경 및 무독성

무기 조성으로 대부분의 산성 및 알칼리성 환경을 견디며, 우수한 기계적 특성을 갖추고 재사용이 가능하며, 15년 이상의 수명을 제공합니다.

작동 원리

실리카 에어로겔은 연속적이고 불규칙한 미세 기공 네트워크 구조를 가지며, 콜로이드 입자와 기공 구조 모두 나노미터 규모입니다. 콜로이드 입자는 Si-O-Si 화학 결합으로 연결되어 네트워크 골격을 형성하며, 골격의 기공에는 분산된 기체 매체가 채워져 있습니다. 이러한 나노다공성 구조와 나노 콜로이드 입자는 다중 열 차단 효과, 나노 규모 골격 열 차단 효과 및 제로 대류 효과를 만들어 열 전도를 효과적으로 방지하고 차단합니다.

에어로겔에 유리섬유를 도입하면 재료의 기계적 성능과 가공성이 향상되어 낮은 열전도율과 일정 수준의 기계적 강도를 동시에 갖추게 됩니다. 또한 차광제를 도입하여 복사에 대한 강한 산란 및 흡수 특성을 활용함으로써 고온 복사 열전달을 효과적으로 억제하고, 에어로겔 복합재의 고온 단열 성능을 크게 향상시킵니다.

제품 사양 및 모델

모델

두께 (mm)

너비 (mm)

AG65plus

3/6/10 (맞춤 제작 가능)

1500 (사용자 지정 가능)

주요 성능 파라미터

번호

항목

단위

기술 지표

시험 규격

1

최대 사용 온도

°C

650

–

2

밀도

g/cm³

0.15~0.23

GB/T 34336-2017

3

상온 열전도율

W/m·K

≤0.021

GB/T 10295-2008

4

300°C에서의 열전도율

W/m·K

≤0.030

GB/T 10294-2008

5

500°C에서의 열전도율

W/m·K

≤0.050

GB/T 10294-2008

6

내화 등급

–

A2

GB 8624-2012

7

흡습률

%

≤5

GB/T 5480-2017

8

진동 질량 손실률

%

≤1

GB/T 34336-2017

9

압축 회복률

%

≥90

GB/T 34336-2017

사용 시 주의사항

  1. 샘플을 취급할 때는 방진 마스크와 고무 장갑을 착용하십시오.
  2. 설치 중에는 제품을 청결하게 유지하고, 오일, 물 또는 기타 유기 용제와의 접촉을 피하십시오.
  3. 샘플을 절단할 때는 날카로운 절단 도구를 사용하여 절단 과정에서 균열이나 박리가 발생하지 않도록 하십시오.

제조사 및 엔지니어링 노트

제조 및 프로젝트 경험

Anchor-Aerogel은 졸-겔 합성 및 초임계 건조를 통해 AG65plus를 자체 생산하며, 생산 과정에서 차광제를 첨가하여 고온 복사를 제어합니다. 당사는 프로젝트 구매자에게 적합성 샘플, 도면에 따른 재단 공급, 배관·탱크·모듈형 인클로저 단열 레이아웃에 대한 기술 검토를 지원합니다. 배치 시험은 파라미터 표에 명시된 GB/T 방법을 따르며, 납품 문서는 귀하의 프로젝트 사양서에 인용된 표준에 맞춰 정렬할 수 있습니다. 이 페이지에 공개되지 않은 공차, 롤 길이, 포장 등의 세부 사항은 주문 접수 전 현행 TDS에서 확인됩니다.

엔지니어링 경계 및 맞춤 옵션

표준 AG65plus는 두께 3/6/10mm, 폭 1500mm로 제공되며 두 가지 모두 맞춤 설정이 가능합니다. 성능 범위는 최대 작동 온도 650°C와 상온, 300°C, 500°C에서 측정된 열전도율 값에 의해 제한되며, 이를 초과하는 설계는 엔지니어링 검토가 필요합니다. 이 제품은 발수성을 가지며 Class A2 불연성이고 재사용이 가능하며, 적절한 조건에서 명시된 사용 수명은 15년 이상입니다. 제한 사항: 하중을 지지하지 않으며, 오일, 물 및 유기 용제와의 접촉을 피해야 하고, 가장자리 박리를 방지하기 위해 날카로운 도구로 절단해야 합니다.

샘플 요청 FAQ

Anchor-Aerogel-tech에서 무료 샘플을 요청하고 받는 방법에 대한 빠른 답변입니다.

샘플을 제공해 주실 수 있습니까?

네. 프로젝트에 대한 기본 정보를 공유해 주시기 바랍니다. 예를 들어 소재가 어디에 사용되는지, 어느 정도의 작동 온도에서 사용되는지 등입니다. 이는 가장 적합한 소재, 모델 및 사양을 선정하는 데 도움을 드리기 위한 것일 뿐이니 안심하시기 바랍니다. 프로젝트 세부 정보를 제3자에게 절대 공개하지 않습니다.

프로젝트 정보를 공개할 수 없는 경우에도 샘플을 요청할 수 있습니까?

아니요. 프로젝트에 관한 어떠한 정보도 공유하기를 원하지 않으신다면, 저희가 귀사의 R&D를 지원할 의무는 없습니다. 샘플 하나를 준비하는 데에도 전담 담당자가 필요하고 상당한 시간이 소요된다는 점을 감안하여 이러한 노력을 존중해 주시기 바랍니다. 또한 저희 제품을 어디에 어떻게 사용하실 것인지 알지 못하면, 해당 용도에 적합한지조차 판단할 수 없습니다.

샘플은 무료입니까? 그리고 얼마나 요청할 수 있습니까?

저희는 에어로겔 단열 블랭킷 샘플을 2개 무료로 제공하며, 각 샘플의 크기는 150 mm × 200 mm × T(또는 A4 크기)입니다. 더 많은 수량이나 여러 개가 필요하시면 그 사유를 알려 주시기 바랍니다. 기꺼이 지원해 드리겠습니다. 다만 저희 샘플을 한 번도 보신 적이 없고 단순히 살펴보기만 원하시는 경우에는 무리하게 많은 수량을 요청하지 말아 주시기 바랍니다. 모든 샘플은 전담 담당자가 준비해야 하며 상당한 노력이 듭니다. 먼저 한 번 살펴보시고, 귀하의 프로젝트에 적합할 것 같다고 확인되면 더 많은 샘플을 요청하실 수 있습니다.

운송비는 누가 부담합니까?

운송비는 고객이 부담하셔야 합니다. FedEx 계정 번호와 수령인 정보(성명, 주소, 전화번호, 우편번호 등 포함)를 제공해 주시면 저희가 배송을 준비해 드리겠습니다.

샘플 준비에 얼마나 걸립니까?

재고가 있는 품목의 경우 일반적으로 3~7일이 소요됩니다. 재고가 없어 맞춤 제작이 필요한 경우에는 1~2주가 소요됩니다. 최대한 신속하게 샘플을 준비해 드리겠습니다.

에어로겔 블랭킷 플러스(AG65plus)에 관한 자주 묻는 질문

해외 구매자, 엔지니어 및 프로젝트 지정자를 위한 기술 답변입니다. 프로젝트에 중요한 값의 경우 최종 설계 전에 최신 TDS를 요청하십시오.

AG65plus는 석유화학 배관, 열수송관, 저장탱크, 장갑차, 모듈형 인클로저, 신에너지 배터리 시스템 및 에너지 효율 건물의 단열에 사용됩니다. 유리섬유로 강화된 실리카 에어로겔 구조에 차광제를 첨가하여, 얇고 유연한 단열이 필요하고 고온 복사열 전달을 제어해야 하는 최대 650°C의 운전 조건에 적합합니다. 열 사이클링, 옥외 노출 또는 제한된 환형 공간을 수반하는 프로젝트의 경우, 당사 엔지니어에게 운전 조건을 알려주시면 최신 TDS에 따라 층 수와 두께를 확인해 드립니다.

고온에서는 복사 열전달이 다공성 단열재의 주요 손실 메커니즘이 됩니다. AG65plus는 에어로겔 매트릭스에 광차단(불투명화)제를 도입하며, 이들의 강한 산란과 복사 흡수는 블랭킷을 통한 고온 복사 전달을 억제합니다. 공개된 결과에 따르면 300°C에서 열전도율이 0.030 W/(m·K) 이하, 500°C에서 0.050 W/(m·K) 이하이며, 이는 첨가제가 없는 유사한 에어로겔 복합재에 비해 약 25%의 단열 성능 향상을 나타내는 것으로, 사용 온도가 높아질수록 그 이점은 더욱 커집니다.

최대 사용 온도는 650°C이며, 이는 유리섬유 보강재와 실리카 에어로겔(둘 다 주로 SiO2)에 의해 결정됩니다. 공개된 밀도는 0.15-0.23 g/cm3(GB/T 34336-2017)이고, 열전도율은 상온에서 0.021 W/(m·K) 이하(GB/T 10295-2008), 내화성은 Class A2(GB 8624-2012), 흡습율은 5% 이하, 진동 질량 손실은 1% 이하, 압축 회복률은 최소 90%입니다. 이러한 값은 열 손실 또는 인원 보호 계산의 설계 입력값으로 사용할 때 현재 TDS에서 확인해야 합니다.

표준 두께는 3 mm, 6 mm, 10 mm이고 표준 폭은 1500 mm이며, 사양표에는 두 가지 모두 맞춤 제작이 가능하다고 표시되어 있습니다. 두께 맞춤 제작은 설계가 특정 저온면 온도나 열유속을 목표로 할 때 유용하며, 폭 맞춤 제작은 대형 탱크나 인클로저 패널에서 절단 폐기물을 줄여 줍니다. 총 두께가 10 mm를 초과하는 경우 다층 설치가 일반적입니다. 치수 공차와 롤 길이는 이 페이지에 게시되어 있지 않으므로, 주문 전에 포장 형식과 함께 현재 TDS 또는 구매 사양서에서 확인하십시오.

재료를 취급할 때는 방진 마스크와 고무 장갑을 착용하고, 설치 중에는 청결을 유지하며, 오일, 물 또는 기타 유기 용제와의 접촉을 피해야 합니다. 균열이나 박리를 방지하려면 날카로운 절단 도구로 재단해야 합니다. 이 블랭킷은 발수성이 강해 습한 환경에서도 성능을 보호하며, 무기 조성으로 Class A2 내화성을 갖추고 대부분의 산성 및 알칼리성 환경에서 명시된 사용 수명은 15년 이상입니다. 그럼에도 이는 비구조적 층이므로 재킷, 밴딩, 증기 또는 기후 차단재는 시스템 설계자의 책임입니다.

방화 에어로겔 블랭킷: AG65 Plus의 화재 성능

AG65 Plus는 프로젝트에서 방화 장벽과 얇은 열 차단층을 동일한 소재로 필요로 할 때 방화 에어로겔 블랭킷으로 지정됩니다. 이 블랭킷은 무기질 소재로, 차광제가 첨가된 유리섬유 니들 매트에 실리카 에어로겔을 담지한 구조이므로 화재에 연료를 제공하지 않으며 Class A 내화 등급을 충족합니다.

화재 사양에서는 두 가지 수치가 가장 중요합니다. 첫째는 연속 사용 온도로, AG65 Plus의 경우 650°C이며, 이를 초과하면 유리섬유 보강재가 열화되기 시작하므로 대신 세라믹 섬유 블랭킷을 사용해야 합니다. 둘째는 화염 하에서의 거동으로, 무기질 매트릭스는 용융되거나 흘러내리지 않으며, 조립체가 대피되거나 보호되는 동안 장벽 역할을 할 수 있을 만큼 충분히 오랫동안 형상을 유지합니다.

차광제는 이러한 화재 성능을 고온에서 사용 가능하게 만드는 요소입니다. 차광제가 없으면 300°C 이상에서 블랭킷을 통한 복사 열전달이 급격히 증가하고 그에 따라 유효 열전도율도 상승합니다. 차광제가 있으면 첨가제가 없는 동일한 블랭킷과 비교하여 고온에서의 열 성능이 약 25% 향상됩니다.

대표적인 화재 관련 용도로는 배터리 팩 장벽, 모듈형 인클로저 내장재, 장갑차 내부, 케이블 트레이 보호 등이 있으며, 이러한 경우 650°C 블랭킷은 미네랄울 두께의 일부만으로도 요구되는 내화 등급을 충족합니다.

화재 시험에서 650°C를 초과하는 등급이 요구되는 경우, 규격과 요구 지속 시간을 알려주시면 AG80 세라믹 섬유 에어로겔 블랭킷 또는 복합 구성이 적합한 답인지 확인해 드리겠습니다.

AG65 Plus 에어로겔 블랭킷은 어떻게 만들어지나요

AG65 Plus는 니들링된 유리섬유 펠트에서 시작됩니다. 실리카 졸을 연속 벨트 코팅 라인에서 도포하고, 제자리에서 겔화한 뒤 밀폐 탱크에서 숙성 및 발수 처리하고, 초임계 CO₂로 건조합니다. 이 단계에서 나노다공성 구조와 낮은 열전도율이 고정됩니다. 최종 건조, 되감기, 재단을 거쳐 출하되는 롤이 완성됩니다.

초임계 CO2 건조를 포함한 벨트 코팅 라인에서의 AG65 Plus 에어로겔 블랭킷 생산
벨트 코팅 라인에서의 AG65 Plus 생산. 전체 에어로겔 블랭킷 생산 공정 보기 →
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