Koc aerożelowy Plus (AG65plus)

AG65plus stosuje się do izolacji termicznej rurociągów petrochemicznych, rur cieplnych, zbiorników magazynowych, pojazdów opancerzonych, obudów modułowych, systemów akumulatorowych nowej generacji oraz budynków energooszczędnych. Jego konstrukcja z aerożelu krzemionkowego wzmocnionego włóknem szklanym z dodatkiem środków blokujących światło jest przystosowana do pracy w temperaturach do 650°C, gdzie wymagana jest cienka, elastyczna izolacja i gdzie konieczna jest kontrola wysokotemperaturowego promieniowania cieplnego. W przypadku zastosowań związanych z cyklami termicznymi, ekspozycją na warunki zewnętrzne lub ograniczoną przestrzenią pierścieniową, prosimy o przekazanie naszym inżynierom warunków eksploatacji, aby liczba warstw i grubość mogły zostać potwierdzone zgodnie z aktualnym TDS.

W podwyższonych temperaturach transfer ciepła przez promieniowanie staje się dominującym mechanizmem strat w izolacji porowatej. AG65plus wprowadza do matrycy aerożelowej środki blokujące światło (opacyfikatory); ich silne rozpraszanie i pochłanianie promieniowania tłumi wysokotemperaturowy transfer promieniowania przez matę. Opublikowany wynik to przewodność cieplna 0,030 W/(m·K) lub mniejsza w 300°C i 0,050 W/(m·K) lub mniejsza w 500°C, co stanowi około 25% poprawy izolacyjności w porównaniu z podobnymi kompozytami aerożelowymi bez dodatku, przy czym przewaga ta rośnie wraz ze wzrostem temperatury pracy.

Maksymalna temperatura pracy wynosi 650°C, określona przez wzmocnienie z włókna szklanego i aerożel krzemionkowy, oba głównie z SiO2. Publikowana gęstość wynosi 0,15-0,23 g/cm3 (GB/T 34336-2017); przewodność cieplna wynosi 0,021 W/(m·K) lub mniej w temperaturze pokojowej (GB/T 10295-2008); odporność ogniowa to klasa A2 (GB 8624-2012); absorpcja wilgoci wynosi 5% lub mniej; ubytek masy przy wibracjach wynosi 1% lub mniej; a odporność na ściskanie wynosi co najmniej 90%. Wartości te należy potwierdzić w aktualnym TDS, gdy są używane jako dane wejściowe do projektowania obliczeń strat ciepła lub ochrony personelu.

Standardowe grubości to 3 mm, 6 mm i 10 mm przy standardowej szerokości 1500 mm, a tabela specyfikacji oznacza oba parametry jako dostosowywane do potrzeb. Dostosowanie grubości jest przydatne, gdy projekt ma na celu uzyskanie określonej temperatury zimnej powierzchni lub strumienia ciepła, a dostosowanie szerokości zmniejsza ilość odpadów przy dużych zbiornikach lub panelach obudowy. Instalacja wielowarstwowa jest powszechna powyżej 10 mm całkowitej grubości. Tolerancje wymiarowe i długości rolek nie są publikowane na tej stronie; należy je potwierdzić wraz z formatem opakowania w aktualnym TDS lub specyfikacji zakupowej przed złożeniem zamówienia.

Podczas obsługi materiału należy nosić maskę przeciwpyłową i rękawice gumowe, utrzymywać go w czystości podczas instalacji i unikać kontaktu z olejem, wodą lub innymi rozpuszczalnikami organicznymi. Przycinać ostrym narzędziem tnącym, aby zapobiec pękaniu lub rozwarstwieniu. Mata jest silnie hydrofobowa, co chroni wydajność w wilgotnych warunkach eksploatacji, a jej nieorganiczny skład zapewnia odporność ogniową klasy A2 i deklarowany okres eksploatacji powyżej 15 lat w większości środowisk kwaśnych i zasadowych. Jest to jednak warstwa niekonstrukcyjna: płaszcze ochronne, taśmy mocujące oraz bariery paroizolacyjne i przeciwwilgociowe pozostają w gestii projektanta systemu.