Coperta in aerogel Plus (AG65plus)

AG65plus viene utilizzato per l'isolamento termico su tubazioni petrolchimiche, tubi di calore, serbatoi di stoccaggio, veicoli corazzati, involucri modulari, sistemi di batterie per energie rinnovabili ed edifici a basso consumo energetico. La sua costruzione in aerogel di silice rinforzato con fibra di vetro e agenti oscuranti aggiunti è adatta a servizi fino a 650°C dove è necessario un isolamento sottile e flessibile e dove deve essere controllato il trasferimento di calore radiante ad alta temperatura. Per attività di progetto che comportano cicli termici, esposizione all'aperto o spazio anulare limitato, condividi le tue condizioni operative con i nostri ingegneri affinché il numero di strati e lo spessore possano essere confermati in base alla scheda tecnica attuale.

A temperature elevate, il trasferimento di calore per irraggiamento diventa un meccanismo di perdita dominante nell'isolamento poroso. AG65plus introduce agenti schermanti (opacizzanti) nella matrice di aerogel; il loro forte assorbimento e scattering della radiazione sopprimono il trasferimento radiativo ad alta temperatura attraverso il materassino. Il risultato pubblicato è una conducibilità termica di 0,030 W/(m·K) o inferiore a 300°C e di 0,050 W/(m·K) o inferiore a 500°C, rappresentando un miglioramento dell'isolamento di circa il 25% rispetto a compositi di aerogel simili senza l'additivo, con il vantaggio che aumenta all'aumentare della temperatura di servizio.

La temperatura massima di esercizio è di 650°C, determinata dal rinforzo in fibra di vetro e dall'aerogel di silice, entrambi principalmente SiO2. La densità pubblicata è di 0,15-0,23 g/cm3 (GB/T 34336-2017); la conducibilità termica è di 0,021 W/(m·K) o inferiore a temperatura ambiente (GB/T 10295-2008); la resistenza al fuoco è di Classe A2 (GB 8624-2012); l'assorbimento di umidità è pari o inferiore al 5%; la perdita di massa per vibrazione è pari o inferiore all'1%; e la resilienza a compressione è di almeno il 90%. Questi valori dovrebbero essere confermati nella scheda tecnica attuale quando utilizzati come input di progettazione per calcoli di perdita di calore o protezione del personale.

Gli spessori standard sono 3 mm, 6 mm e 10 mm con una larghezza standard di 1500 mm, e la tabella delle specifiche indica entrambi come personalizzabili. La personalizzazione dello spessore è utile quando un progetto mira a una specifica temperatura della superficie fredda o a un flusso di calore, mentre la personalizzazione della larghezza riduce gli scarti di taglio su grandi serbatoi o pannelli di contenimento. L'installazione multistrato è comune per spessori totali superiori a 10 mm. Le tolleranze dimensionali e le lunghezze dei rotoli non sono pubblicate in questa pagina; verificarle, insieme al formato di imballaggio, nella scheda tecnica (TDS) corrente o nelle specifiche di acquisto prima di ordinare.

Indossare una mascherina antipolvere e guanti di gomma quando si maneggia il materiale, mantenerlo pulito durante l'installazione ed evitare il contatto con olio, acqua o altri solventi organici. Tagliare con un utensile affilato per prevenire crepe o delaminazione. La coperta è fortemente idrofobica, il che protegge le prestazioni in ambienti umidi, e la sua composizione inorganica garantisce una resistenza al fuoco di classe A2 e una vita utile dichiarata di oltre 15 anni nella maggior parte degli ambienti acidi e alcalini. Tuttavia, si tratta di uno strato non strutturale: rivestimenti, fascette e barriere antivapore o meteorologiche rimangono di responsabilità del progettista del sistema.