중국 광둥성 광저우.

광저우 Anchor Technology 에어로겔 제조 시설 배너

에어로겔 단열 재킷

에어로겔 재킷

P제품 D설명

에어로겔 단열 재킷은 에어로겔 블랭킷을 기본 소재로 한 맞춤형 단열 슬리브입니다. 반복 사용이 가능하고 수명이 길며 내식성이 우수하고 탁월한 단열 성능을 제공합니다. 파이프라인, 파이프 이음부, 고온 설비 등 다양한 용도에 적합한 단열재입니다.

주요 적용 분야

  • 고온 파이프라인 및 그 연결부.
  • 열 설비.
  • HVAC(난방, 환기 및 공조) 시스템.
  • 사출 성형기.

제품 장점

  • 맞춤 제작 가능: 에어로겔 단열 재킷은 단열 영역의 크기와 모양에 맞게 제작할 수 있습니다.
  • 뛰어난 단열 성능: 열전도율 측면에서 기존 소재를 능가합니다.
  • 내열성 향상: -200°C에서 800°C까지의 온도를 견딜 수 있습니다.
  • 간편한 설치: 에어로겔 단열 재킷은 패스너 또는 기타 방법으로 쉽게 설치하고 고정할 수 있습니다.
  • 다양한 적용: 다양한 온도 범위와 모양의 파이프 및 설비 단열에 적합합니다.
  • 방수·방진 성능: 표면이 고온 섬유 원단으로 제작되어 단열 슬리브가 방수·방진 기능을 갖추고 입자가 떨어지지 않습니다.

제품 사양

사양

요구 사항에 따라 맞춤 제작

발수성

99%

적용 온도

-200~800℃

밀도

180kg/m³

염화물 이온 함량

0.001%

25℃에서의 열전도율

0.019~0.023W/(m·K)

제조사 및 엔지니어링 노트

제조 및 프로젝트 경험

Anchor-Aerogel은 고온 섬유 천 표면을 가진 에어로겔 블랭킷으로 단열 재킷을 설계 및 제작하며, 각 슬리브를 고객의 장비 치수와 사용 조건에 맞게 생산합니다. 당사는 측정 및 도면 검토부터 샘플 피팅 및 반복 주문에 이르기까지 플랜트 유지보수, EPC, OEM 구매자를 지원하며, 밸브, 플랜지, 배관 및 사출 성형기용 재킷을 포함합니다. 마감재와 표면 재료는 환경에 따라 선택되며, 포장은 현장 배송에 맞게 준비됩니다. 공개된 파라미터 - 0.019-0.023 W/(m·K), -200~800°C, 180 kg/m³ - 는 귀하의 승인 프로세스를 위해 요청 시 제공되는 최신 기술 문서로 뒷받침됩니다.

엔지니어링 경계 및 맞춤 옵션

이 재킷은 주문 제작형 섬유 복합 제품으로, 성능은 블랭킷 자체뿐 아니라 정확한 측정, 피팅, 체결 방식 선택에도 달려 있습니다. 적용 범위(-200~800°C, 0.019-0.023 W/(m·K), 발수성 99%, 염화물 0.001%)는 대부분의 공정 장비 용도에 적합하지만, 800°C 상한과 표면 원단 온도 한계는 해당 제작 사양에 대해 최신 TDS에서 확인해야 합니다. 재사용은 신중한 탈부착을 전제로 하며, 손상된 원단이나 체결구는 단열성과 청결성을 모두 저하시킵니다. 처음 적용하는 형상의 경우 전체 수량을 주문하기 전에 샘플 피팅을 승인하십시오.

샘플 요청 FAQ

Anchor-Aerogel-tech에서 무료 샘플을 요청하고 받는 방법에 대한 빠른 답변입니다.

샘플을 제공해 주실 수 있습니까?

네. 프로젝트에 대한 기본 정보를 공유해 주시기 바랍니다. 예를 들어 소재가 어디에 사용되는지, 어느 정도의 작동 온도에서 사용되는지 등입니다. 이는 가장 적합한 소재, 모델 및 사양을 선정하는 데 도움을 드리기 위한 것일 뿐이니 안심하시기 바랍니다. 프로젝트 세부 정보를 제3자에게 절대 공개하지 않습니다.

프로젝트 정보를 공개할 수 없는 경우에도 샘플을 요청할 수 있습니까?

아니요. 프로젝트에 관한 어떠한 정보도 공유하기를 원하지 않으신다면, 저희가 귀사의 R&D를 지원할 의무는 없습니다. 샘플 하나를 준비하는 데에도 전담 담당자가 필요하고 상당한 시간이 소요된다는 점을 감안하여 이러한 노력을 존중해 주시기 바랍니다. 또한 저희 제품을 어디에 어떻게 사용하실 것인지 알지 못하면, 해당 용도에 적합한지조차 판단할 수 없습니다.

샘플은 무료입니까? 그리고 얼마나 요청할 수 있습니까?

저희는 에어로겔 단열 재킷 무료 샘플을 2개 제공해 드리며, 각 샘플의 크기는 150mm × 200mm × T(또는 A4 크기)입니다. 더 많은 수량이나 여러 개가 필요하시면 그 사유를 알려주시기 바랍니다. 기꺼이 지원해 드리겠습니다. 다만, 저희 샘플을 한 번도 보신 적이 없고 단순히 살펴보기만 원하시는 경우에는 무리하게 많은 수량을 요청하지 말아 주시기 바랍니다. 모든 샘플은 전담 담당자가 준비해야 하며 상당한 노력이 듭니다. 먼저 한번 살펴보시고, 귀하의 프로젝트에 적합할 것 같다고 확인되시면 저희에게 더 많은 샘플을 요청하실 수 있습니다.

운송비는 누가 부담합니까?

운송비는 고객이 부담하셔야 합니다. FedEx 계정 번호와 수령인 정보(성명, 주소, 전화번호, 우편번호 등 포함)를 제공해 주시면 저희가 배송을 준비해 드리겠습니다.

샘플 준비에 얼마나 걸립니까?

재고가 있는 품목의 경우 일반적으로 3~7일이 소요됩니다. 재고가 없어 맞춤 제작이 필요한 경우에는 1~2주가 소요됩니다. 최대한 신속하게 샘플을 준비해 드리겠습니다.

에어로겔 단열 재킷에 관한 자주 묻는 질문

해외 구매자, 엔지니어 및 프로젝트 지정자를 위한 기술 답변입니다. 프로젝트에 중요한 값의 경우 최종 설계 전에 최신 TDS를 요청하십시오.

에어로겔 단열 재킷은 에어로겔 단열 블랭킷을 기본 소재로 하고 표면에 고온 섬유 원단을 적용한, 맞춤 제작이 가능한 탈착식 단열 슬리브입니다. 재사용이 가능하고 수명이 길며 내식성이 우수하고, 25°C에서 열전도율 0.019-0.023 W/(m·K), 밀도 180 kg/m³의 성능을 제공합니다. 이 재킷은 체결구 또는 기타 방법으로 설치·고정하므로 장비 유지보수를 위해 탈거 후 재장착할 수 있으며, 이는 점검 때마다 교체해야 하는 고정식 단열재와 다릅니다. 섬유 원단 표면 덕분에 슬리브는 방수·방진 성능을 갖추고 입자가 떨어지지 않습니다.

제조업체가 제시한 대표적인 적용 분야로는 고온 배관 및 그 연결부, 열 설비, HVAC 시스템, 사출 성형기가 있으며, 구체적으로는 단열과 유지보수 접근이 모두 필요한 밸브, 플랜지, 조인트, 배럴 및 불규칙한 고온 표면이 해당합니다. 이 재킷은 단열 부위의 크기와 형상에 맞춰 제작되므로 경질 섹션이나 블랭킷 감싸기 방식이 어려운 복잡한 형상에 적합합니다. 적용 온도 범위는 -200~800°C로, 극저온에 가까운 용도부터 고온 공정 장비까지 아우르며, 99%의 소수성은 습한 플랜트 환경에서의 사용을 뒷받침합니다.

각 재킷은 주문 제작 방식으로 생산됩니다. 사양은 요구 사항에 따라 맞춤화되므로, 구매자는 대상 장비의 치수, 도면 또는 사진을 작동 온도 및 환경 정보와 함께 제공합니다. 그러면 공장에서 슬리브가 맞도록 패턴을 제작하고, 표면 원단과 체결 방식(체결구 또는 기타 고정 방식)을 용도에 맞게 선택합니다. 설치에는 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 슬리브를 부품에 감싸 제자리에 고정하면 되며, 점검이나 유지보수를 위해 반복적으로 탈거·재장착할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 열팽창이 중요한 경우 작동 조건에서 장비를 측정하고, 처음 제작하는 형상의 경우 샘플 재킷으로 맞음새를 확인하십시오.

공개된 사양은 다음과 같습니다. 적용 온도 -200~800°C, 밀도 180 kg/m³, 25°C에서 열전도율 0.019-0.023 W/(m·K), 소수성 99%, 염화물 이온 함량 0.001%입니다. 낮은 염화물 수치는 응력 부식 균열이 우려되는 스테인리스강 장비에서 중요합니다. 표면은 고온 섬유 원단으로, 재킷은 방수·방진 성능을 갖추고 입자가 떨어지지 않아 플랜트 환경과 단열 표면을 모두 깨끗하게 유지합니다. 사양은 주문별로 맞춤화되므로, 승인 전에 최신 TDS 또는 프로젝트 사양서에서 최종 구성의 값을 확인하십시오.

제조업체는 이 재킷이 열전도율에서 기존 재료를 능가한다고 밝힙니다. 즉 더 얇고 가벼운 슬리브로 동일한 표면 온도 또는 열 손실 목표를 달성할 수 있으며, 이는 배관이 밀집된 구역과 움직이는 기계 부품 주변에서 중요합니다. 재사용성과 내식성은 유지보수 시 제거되는 일회용 단열재에 비해 수명을 연장합니다. 섬유 원단 표면은 물과 먼지에 강하고 입자를 떨어뜨리지 않아 사출 성형 공장과 같은 청정 생산 구역에 적합합니다. 각 재킷은 부품에 맞춰 패턴을 제작하므로 일반 랩보다 맞음새가 우수하여 이음부의 열 누출을 줄입니다. 기술 검토 시 열 손실 계산을 통해 해당 용도에 대한 비교 성능을 확인하십시오.

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