Kurtka izolacyjna aerożelowa

Płaszcz izolacyjny z aerożelu to wysoce konfigurowalny, zdejmowany rękaw izolacyjny wykonany z maty aerożelowej jako materiału bazowego, z powierzchnią z tkaniny włóknistej odpornej na wysokie temperatury. Jest wielokrotnego użytku, trwały, odporny na korozję i zapewnia przewodność cieplną 0,019-0,023 W/(m·K) w 25°C przy gęstości 180 kg/m³. Płaszcz jest instalowany i mocowany za pomocą zapięć lub innych metod, dzięki czemu można go zdjąć i ponownie założyć na potrzeby konserwacji urządzeń – w przeciwieństwie do stałej izolacji, którą trzeba wymieniać po każdym przeglądzie. Powierzchnia z tkaniny włóknistej sprawia, że rękaw jest wodoodporny, pyłoszczelny i nie uwalnia cząstek.

Typowe zastosowania wymieniane przez producenta obejmują rurociągi wysokotemperaturowe i ich połączenia, urządzenia cieplne, systemy HVAC i maszyny do wtrysku – zasadniczo zawory, kołnierze, złącza, cylindry i nieregularne gorące powierzchnie, które wymagają zarówno izolacji, jak i dostępu serwisowego. Ponieważ płaszcz jest dopasowany do rozmiaru i kształtu obszaru izolacji, nadaje się do złożonych geometrii, w których sztywne sekcje lub owijanie matą są niewygodne. Zakres stosowanych temperatur wynosi od -200 do 800°C, obejmując zastosowania od kriogenicznych po wysokotemperaturowe urządzenia procesowe, a 99% hydrofobowości wspiera stosowanie w wilgotnych środowiskach zakładowych.

Każdy płaszcz jest wykonywany na zamówienie: specyfikacje są dostosowywane do wymagań, więc nabywcy dostarczają wymiary, rysunki lub zdjęcia docelowego urządzenia wraz z temperaturą roboczą i środowiskiem. Następnie fabryka projektuje rękaw pod dopasowanie, wybierając tkaninę powierzchniową i metodę zamknięcia – zapięcia lub inne rozwiązania mocujące – odpowiednio do potrzeb. Instalacja nie wymaga specjalnych narzędzi: rękaw owija się wokół komponentu i mocuje na miejscu, a można go zdejmować i zakładać wielokrotnie na potrzeby przeglądu lub konserwacji. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy mierzyć urządzenie w warunkach roboczych, tam gdzie ma znaczenie rozszerzalność cieplna, i potwierdzić dopasowanie za pomocą próbnego płaszcza w przypadku nietypowych kształtów.

Opublikowane specyfikacje obejmują: temperaturę stosowania od -200 do 800°C; gęstość 180 kg/m³; przewodność cieplną w 25°C wynoszącą 0,019-0,023 W/(m·K); hydrofobowość 99%; oraz zawartość jonów chlorkowych 0,001% – niska wartość chlorków ma znaczenie dla urządzeń ze stali nierdzewnej, w których obawia się korozji naprężeniowej. Powierzchnia to tkanina włóknista wysokotemperaturowa, dzięki czemu płaszcz jest wodoodporny, pyłoszczelny i niepyłący, co utrzymuje w czystości zarówno otoczenie instalacji, jak i izolowaną powierzchnię. Specyfikacje są dostosowywane do każdego zamówienia, dlatego przed zatwierdzeniem należy potwierdzić wartości finalnej konstrukcji w aktualnym TDS lub specyfikacji projektu.

Producent podaje, że płaszcz przewyższa tradycyjne materiały pod względem przewodności cieplnej, co oznacza, że cieńsze i lżejsze osłony osiągają te same cele dotyczące temperatury powierzchni lub strat ciepła – co jest istotne w zatłoczonych ciągach rurociągów i w pobliżu ruchomych części maszyn. Wielokrotny użytek i odporność na korozję wydłużają okres eksploatacji w porównaniu z jednorazową izolacją usuwaną podczas konserwacji. Powierzchnia z tkaniny włóknistej jest odporna na wodę i pył oraz nie emituje cząstek, co pasuje do czystych stref produkcyjnych, takich jak hale wtryskarek. Ponieważ każdy płaszcz jest wykrawany pod dany element, jakość dopasowania jest lepsza niż w przypadku uniwersalnych otulin, co ogranicza straty ciepła na połączeniach. Porównawcze parametry pracy dla danego zastosowania należy potwierdzić obliczeniem strat ciepła podczas przeglądu technicznego.