Aerogel-Isolierjacke

Die Aerogel-Isolierjacke ist eine hochgradig anpassbare, abnehmbare Isolierhülle aus Aerogel-Decke als Basismaterial mit einer Hochtemperatur-Fasergewebe-Oberfläche. Sie ist wiederverwendbar, langlebig, korrosionsbeständig und bietet eine Wärmeleitfähigkeit von 0,019–0,023 W/(m·K) bei 25 °C mit einer Dichte von 180 kg/m³. Die Jacke wird mit Befestigungselementen oder anderen Methoden installiert und gesichert, sodass sie für die Gerätewartung entfernt und wieder angebracht werden kann – im Gegensatz zu fester Isolierung, die nach jeder Inspektion ersetzt werden muss. Die Fasergewebe-Oberfläche macht die Hülle wasserdicht, staubdicht und nicht partikelabgebend.

Typische Anwendungen, die vom Hersteller aufgeführt werden, umfassen Hochtemperatur-Rohrleitungen und deren Verbindungen, thermische Ausrüstung, HLK-Systeme und Spritzgussmaschinen – im Wesentlichen Ventile, Flansche, Verbindungen, Zylinder und unregelmäßige heiße Oberflächen, die sowohl Isolierung als auch Wartungszugang benötigen. Da die Jacke auf Größe und Form des Isolierbereichs zugeschnitten ist, eignet sie sich für komplexe Geometrien, bei denen starre Abschnitte oder Deckenwicklungen unpraktisch sind. Der anwendbare Temperaturbereich liegt zwischen –200 und 800 °C und deckt kryogene bis hin zu Hochtemperatur-Prozessausrüstungen ab, und die 99% Hydrophobie unterstützt die Verwendung in feuchten Anlagenumgebungen.

Jede Jacke wird auf Bestellung gefertigt: Die Spezifikationen werden nach Kundenanforderungen individuell angepasst, sodass Käufer Abmessungen, Zeichnungen oder Fotos der Zielausrüstung sowie Betriebstemperatur und Umgebung bereitstellen. Die Fabrik erstellt dann ein Muster der Hülle, um sie anzupassen, und wählt Oberflächengewebe und Verschlussmethode – Befestigungselemente oder andere Sicherungsanordnungen – passend aus. Die Installation erfordert keine Spezialwerkzeuge: Die Hülle umwickelt das Bauteil und wird befestigt, und sie kann wiederholt für Inspektion oder Wartung entfernt und wieder angebracht werden. Für beste Ergebnisse messen Sie die Ausrüstung im Betriebszustand, wo Wärmeausdehnung relevant ist, und bestätigen Sie die Passform mit einer Musterjacke für erstmalige Formen.

Die veröffentlichten Spezifikationen umfassen: anwendbare Temperatur von -200 bis 800 °C; Dichte von 180 kg/m³; Wärmeleitfähigkeit bei 25 °C von 0,019–0,023 W/(m·K); Hydrophobie von 99%; und Chloridionengehalt von 0,001% – der niedrige Chloridwert ist relevant für Edelstahlausrüstung, bei der Spannungsrisskorrosion eine Rolle spielt. Die Oberfläche besteht aus Hochtemperatur-Fasergewebe, wodurch die Isolierhülle wasserdicht, staubdicht und nicht abfasernd ist, was sowohl die Anlagenumgebung als auch die isolierte Oberfläche sauber hält. Die Spezifikationen werden auftragsbezogen angepasst. Bestätigen Sie daher die Werte der endgültigen Konstruktion im aktuellen TDS oder in der Projektspezifikation vor der Freigabe.

Der Hersteller gibt an, dass die Isolierhülle herkömmliche Materialien in der Wärmeleitfähigkeit übertrifft, was bedeutet, dass dünnere und leichtere Hüllen dieselben Oberflächentemperatur- oder Wärmeverlustziele erreichen – wichtig in beengten Rohrleitungsbereichen und bei beweglichen Maschinenteilen. Wiederverwendbarkeit und Korrosionsbeständigkeit verlängern die Lebensdauer im Vergleich zu Einweg-Isolierungen, die bei Wartungsarbeiten entfernt werden. Die Fasergewebeoberfläche widersteht Wasser und Staub und gibt keine Partikel ab, was sie für saubere Produktionsbereiche wie Spritzgussbetriebe geeignet macht. Da jede Hülle auf das Bauteil zugeschnitten ist, ist die Passqualität besser als bei generischen Umwicklungen, wodurch Wärmeverluste an Verbindungsstellen reduziert werden. Bestätigen Sie die vergleichende Leistung für Ihren Einsatzfall mit einer Wärmeverlustberechnung während der technischen Überprüfung.