AGF-AAL Aluminiumfolien-Verbund-Aerogeldämmfolie

AGF-AAL verbindet eine Aerogel-Beschichtung mit einem 20, 30 oder 50 μm Aluminiumfolien-Substrat in Standard-Gesamtdicken von 100±10, 200±20 und 300±20 μm, anpassbar über 50-400 μm. Die Wärmeleitfähigkeit der Aerogel-Schicht beträgt 0,022-0,026 W/(m·K), während die Aluminiumfolie Wärmestrahlung reflektiert und Zug- und Durchstoßfestigkeit über das hinaus bietet, was PET-Substrate leisten – die Zugfestigkeit der Folie beträgt ≥100 MPa. Die Haftung zwischen Beschichtung und Folie ist so konstruiert, dass selbst unter Vibration kein Pulververlust auftritt, wodurch eine doppelte Barriere aus leitfähiger Aerogel-Isolierung plus Reflexion von Wärmestrahlung in einem dünnen Laminat entsteht.

AGF-AAL wird als bevorzugte Isolationslösung für elektronische Geräte und 3C-Elektronik beschrieben, mit vom Hersteller aufgeführten Anwendungen wie Wearables, Smartphones, Laptops, Tablets, OLED-Displays, Smart-TVs, Digitalkameras und Unterhaltungselektronik. Der Film kann mit Haftklebstoff direkt auf Komponenten aufgebracht werden. Da Aluminiumfolie eine geringe Dichte – 2,7 g/cm³, etwa ein Drittel des Gewichts von Kupfer – mit Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit kombiniert, eignet sich AGF-AAL für gewichtssensitive Baugruppen, die auch mechanische Robustheit und eine Barriere gegen Wärmestrahlung benötigen, wie z. B. Isolationspunkte in der Nähe von Batterien, Displays oder kompakten Stromkomponenten in tragbaren Geräten.

Die Spezifikationstabelle nennt für AGF-AAL einen Temperaturbeständigkeitsbereich von -40 bis 240 °C und eine Dauerbetriebstemperatur von -20 bis 220 °C; damit entspricht das Material den folien- und graphitbasierten Modellen und liegt deutlich über PET-basierten Konstruktionen. Das Aluminiumsubstrat hält diese Temperaturen aus, ohne an die Erweichungsgrenzen von Polymerfolien zu stoßen, und seine Korrosionsbeständigkeit trägt zu einer langen Lebensdauer bei. Konstruktionen, die dauerhaft nahe der Obergrenze betrieben werden, sollten dennoch an der tatsächlichen Baugruppe validiert werden, da die Klebstoffauswahl und die Laminierungsgrenzflächen praktische Grenzen setzen können. Bestätigen Sie die für Ihre Charge geltenden Werte im aktuellen TDS, bevor Sie die thermischen Auslegungsreserven festlegen.

AGF-AAL wird in Rollen mit anpassbarer Größe geliefert. Über die Standardstärken von 100, 200 und 300 μm hinaus lässt sich die Gesamtdicke im Bereich von 50–400 μm individuell anpassen, und das Aluminiumfolien-Substrat kann je nach gewünschtem Verhältnis von Gewicht, Festigkeit und Kosten mit 20, 30 oder 50 μm spezifiziert werden. Das Laminat wird zu zugeschnittenen Formen für die Platzierung auf Bauteilen verarbeitet, und die Montage mit druckempfindlichem Klebstoff wird gemäß der Produktbeschreibung unterstützt. Käufer können Zeichnungen bereitstellen, damit das Werk Toleranzen bestätigen und Rollen- oder Stanzformate vorschlagen kann. Bewertungsproben und projektspezifische Verpackungen können in der Bemusterungsphase vereinbart werden.

Da das Substrat eine leitfähige Aluminiumfolie ist, enthält die veröffentlichte Tabelle keine Angabe zur Durchschlagsfestigkeit für AGF-AAL, und die Folienseite darf keine spannungsführenden Leiter überbrücken – falls eine elektrische Isolierung erforderlich ist, planen Sie eine Isolierschicht ein oder bestätigen Sie die Anordnung mit dem Werk. Der spezifische Durchgangswiderstand wird für die Konstruktion mit ≥1,0×10¹³ Ω·cm angegeben, behandeln Sie diesen Wert jedoch als typischen Wert und verifizieren Sie ihn im aktuellen technischen Datenblatt. Es ist keine UL94-Brandschutzklasse veröffentlicht. Die Folie reflektiert zudem Wärmestrahlung, was in den meisten Fällen ein Vorteil ist, aber in der thermischen Simulation berücksichtigt werden sollte. Lagern Sie das Material in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur; die veröffentlichte Haltbarkeit beträgt drei Jahre.