Aerogelpulver

Aerogel-Pulver wird durch feines Mahlen von reinen Aerogel-Blöcken hergestellt; anders als Aerogel-Partikel hat es eine gleichmäßige Partikelgröße und eignet sich daher als Rohstoffzusatz. Zwei Modelle sind veröffentlicht: AG-PD05 mit einem Durchmesser von etwa 5 μm und AG-PD20 mit einem Durchmesser von etwa 20 μm, beide weiß. Veröffentlichte Parameter umfassen eine spezifische Oberfläche von 400-700 m²/g, eine Porengröße von etwa 15 nm, eine Schüttdichte von 0,06-0,12 g/cm³, eine Porosität von mindestens 90%, Hydrophobie mit einem Kontaktwinkel von 145° und einen Anwendungstemperaturbereich von -250 bis 800°C.

Aerogelpulver wird als funktionales Additiv eingesetzt: in Aerogel-basierten Dämm- und Brandschutzbeschichtungen für Gebäudeinnen- und -außenbereiche sowie zur direkten Anwendung auf Metalloberflächen; in Dämmputzen, feuerbeständigen Gipsplatten und nano-mikroporösen Platten; in Dämmtextilien; und in VOC-Adsorptionsmitteln. Dank seiner hohen Feuerbeständigkeit, hohen Porosität, großen spezifischen Oberfläche und extrem geringen Dichte verleihen Beschichtungen mit Aerogelpulver Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit und Schalldämmung. Formulierer wählen zwischen dem feineren AG-PD05 und dem gröberen AG-PD20 anhand der Rheologie- und Oberflächenanforderungen des Zielbeschichtungs- oder Verbundsystems.

Der Hersteller unterscheidet die beiden anhand der Gleichmäßigkeit der Partikelgröße: Aerogel-Partikel sind zerkleinertes Material ohne feste Form oder Größe, das hauptsächlich als Dämmfüllung verwendet wird, während Aerogel-Pulver fein zu einer gleichmäßigen Partikelgröße gemahlen wird – etwa 5 oder 20 μm in den beiden veröffentlichten Modellen – und sich daher als kontrolliertes Additiv in Beschichtungen, Mörteln, Platten und Textilien eignet, wo Dispersionskonsistenz wichtig ist. Die Schüttdichte des Pulvers wird mit 0,06–0,12 g/cm³ und die Hydrophobie mit einem Kontaktwinkel von 145° angegeben. Wenn Ihre Anwendung das Füllen von Hohlräumen statt der Formulierung betrifft, ist die Partikelqualität der geeignetere Ausgangspunkt.

Die extrem geringe Dichte von Aerogel-Pulver (0,06–0,12 g/cm³) und seine hohe Porosität (≥90%) bedeuten, dass kleine Gewichtsanteile einer Formulierung erhebliches Volumen hinzufügen, daher wird die Dosierung typischerweise nach Volumen statt nach Gewicht geplant. Der hydrophobe Kontaktwinkel von 145° erleichtert die Handhabung in einigen Systemen, kann jedoch in wasserbasierten Beschichtungen geeignete Benetzungsmittel erfordern – das Pulver wird aus wasserresistentem Aerogel hergestellt, daher besprechen Sie den Dispersionsansatz mit dem Werk. Sein Anwendungstemperaturbereich von -250 bis 800°C übersteigt die meisten Beschichtungsbetriebsbedingungen bei weitem. Beginnen Sie mit Labortests, um Beladung, Dispersionsenergie und Viskosität festzulegen, bevor Sie auf Produktionschargen skalieren.

Die Tabelle der technischen Parameter listet für AG-PD05 und AG-PD20 auf: weiße Farbe; spezifische Oberfläche 400–700 m²/g; Porengröße ≈15 nm; Schüttdichte 0,06–0,12 g/cm³; Porosität ≥90%; Hydrophobie 145°; Anwendungstemperatur -250 bis 800°C; sowie einen veröffentlichten Eintrag zur Wärmeleitfähigkeit, der anhand des aktuellen TDS überprüft werden sollte, da tabellierte Werte für Pulverschüttungen stark von der Verdichtung und der Prüfmethode abhängen. Für Formulierungsarbeiten fordern Sie chargenspezifische Daten an, und wenn die Leitfähigkeit der endgültigen Beschichtung von Bedeutung ist, messen Sie die aufgetragene Beschichtung, anstatt sich auf Rohpulverwerte zu verlassen. Proben beider Qualitäten können für eine Bewertung arrangiert werden.