Aerogel-Isolierschwamm (AG-Sponge)

AG-Sponge ist ein flexibles Aerogel-Dämmmaterial mit geringer Dichte (110±20 kg/m³) und niedriger Wärmeleitfähigkeit von ≤0,018 W/(m·K) bei Raumtemperatur, geprüft nach GB/T 10295-2008. Es besitzt eine flammhemmende Klasse V-0 (UL-94), erfüllt die Anforderungen an verbotene Stoffe gemäß RoHS und REACH und bietet eine starke akustische Leistung: einen Schallabsorptionskoeffizienten von 0,92 bei 2000 Hz und einen Lärmminderungskoeffizienten von NRC 0,90. Die bleibende Verformung unter Druck beträgt ≤5% nach GB/T 6669-2008. Das Material ist weich, dünn und leicht zu schneiden, was eine bequeme Nachbearbeitung in projektspezifische Formen unterstützt.

AG-Sponge ist für zivile, industrielle, Bau-, Transport-, Luftfahrt-, Militär-, Alltagschemie- und elektronische Informationsbereiche positioniert – insbesondere für Umgebungen, die Flammschutz, Hochtemperaturbeständigkeit und niederfrequente Schallabsorption gleichzeitig erfordern. Sein Betriebstemperaturbereich von -180 bis 200 °C (gemäß GB/T 34336-2017) deckt kryogene bis erhöhte Temperatureinsätze ab. Typische Anwendungen kombinieren Wärmedämmung mit akustischer Dämpfung, wie z. B. Gerätegehäuse, Fahrzeuginnenräume und elektronische Baugruppen, bei denen sowohl Wärmekontrolle als auch Geräuschreduzierung spezifiziert sind. Die V-0-Flammklassifizierung und die RoHS/REACH-Konformität unterstützen die Verwendung in regulierten Produkten und Exportmärkten.

Die Standarddicke reicht von 0,5 bis 4 mm, mit Anpassungsmöglichkeiten, und die Standardbreite ist eine 1200 mm breite Rolle, wobei auch kundenspezifische Breiten möglich sind. Das Material kann ein- oder beidseitig beschichtet und auf der Rückseite mit doppelseitigem Klebeband versehen werden, je nach Bedarf – nützlich, wenn der Schwamm ohne zusätzliche Befestigung in einem Gehäuse fixiert werden muss. Da es weich und leicht zu schneiden ist, lässt es sich leicht in Stanzteile, Streifen oder laminierte Verbundstoffe umwandeln. Käufer können Zeichnungen einreichen, damit das Werk erreichbare Toleranzen bestätigen und das materialeffizienteste Verarbeitungsformat für die Anwendung vorschlagen kann.

Der Hersteller listet mehrere Vorsichtsmaßnahmen auf. Die Zugfestigkeit ist nicht hoch, sodass das Material bei unsachgemäßer Beanspruchung reißen oder brechen kann – vermeiden Sie Dehnung während der Installation. Es hat eine gewisse Elastizität und federt unter Druck zurück, aber Kompression über das Limit hinaus verursacht bleibende Verformung; der veröffentlichte bleibende Druckverformungsrest beträgt ≤5% unter Standardtestbedingungen, was nicht mit Überlastverhalten verwechselt werden sollte. Die Oberfläche kann leichte Ablösungen zeigen, daher sind versiegelte oder beschichtete Konstruktionen ratsam, wo Partikelkontrolle wichtig ist. Lagern und handhaben Sie Rollen, um Knicke zu vermeiden, und validieren Sie die Druckbelastung in der tatsächlichen Baugruppe, bevor Sie Spaltdesigns finalisieren.

Die veröffentlichte Parametertabelle gibt RoHS- und REACH-Konformität für verbotene Substanzen sowie eine V-0-Flammschutzklasse nach UL-94 an – beides relevant für Produkte, die in regulierte Märkte verkauft werden. Die Wärmeleitfähigkeit wird nach GB/T 10295-2008 getestet, die Dichte nach GB/T 6343-2009 und die Betriebstemperatur nach GB/T 34336-2017, was nachvollziehbare Teststandards für jede Schlüsseleigenschaft bietet. Für Projekte, die Dokumentation erfordern, kann das Werk auf Anfrage aktuelle Testberichte oder Zertifikate bereitstellen. Wie bei jeder Materialqualifizierung sollten Käufer überprüfen, dass die Dokumentation der spezifischen Charge ihrer Konformitätscheckliste entspricht, bevor sie das Material für die Produktion freigeben.