Aerogelpartikel

Aerogel-Partikel entstehen durch das Zerkleinern von reinen Aerogel-Blöcken und haben keine feste Form oder Größe. Sie bestehen aus über 90% Nanoporen innerhalb eines dreidimensionalen nanoskaligen Siliciumdioxid-Netzwerks, was ihnen eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit sowie hohe Feuerbeständigkeit, ultra-niedrige Dichte, hervorragende Schalldämmung und herausragende Adsorptionsfähigkeit verleiht. Veröffentlichte Parameter umfassen eine Schüttdichte von 40-150 kg/m³, eine spezifische Oberfläche von 500-1000 m²/g, eine Porosität von über 90%, eine Porengröße von 20-100 nm und eine Siliciumdioxid-Reinheit von über 99%. Die Partikelgrößenverteilung wird kundenspezifisch angepasst, und sowohl hydrophile als auch hydrophobe Versionen sind erhältlich.

Aerogel-Partikel dienen als isolierendes Füllmaterial für geschlossene und unregelmäßige Räume, in denen Platten oder Matten nicht eingesetzt werden können. Typische Anwendungen, die vom Hersteller aufgeführt werden, umfassen die Isolierung von Schmelz- und Raffinationsanlagen, Hochtemperaturanlagen in Öfen und Brennöfen, Tanks und Behältern sowie Hochdruck- und Hochtemperatur-Rohrleitungen. Das Produkt hält einer maximalen langfristigen Betriebstemperatur von 850 °C stand. Da die Partikel in Hohlräume fließen, eignen sie sich für Hohlraumfüllungen, ummantelte Anlagen und Nachrüstungen, bei denen der Isolierraum eine komplexe Geometrie aufweist. Hydrophobe Qualitäten sind vorzuziehen, wenn während des Betriebs Feuchtigkeit eindringen kann.

Der Hersteller gibt an, dass Aerogel-Partikel aufgrund ihrer extrem niedrigen Wärmeleitfähigkeit eine vergleichbare Dämmwirkung bei etwa einem Viertel der Dicke herkömmlicher Materialien erzielen – so können flachere Hohlräume dasselbe Wärmeverlustziel erreichen oder bestehende Hohlräume geringere Verluste aufweisen. Die nanoskalige Porenstruktur bietet zudem eine hervorragende Schalldämmung und Adsorptionsleistung, die über das hinausgeht, was mineralische loses Füllmaterial bietet. Die Feuerbeständigkeit wird aufgrund der Rohstoffe und des Produktionsprozesses als ausgezeichnet beschrieben, was den Einsatz an Hochtemperaturanlagen unterstützt. Für einen spezifischen Einsatz bestätigen Sie die Leitfähigkeitswerte im aktuellen TDS und überprüfen Sie die Siededichte im tatsächlichen Hohlraum, da die Schüttdichte je nach Füllmethode variiert.

Ja. Die veröffentlichte Tabelle listet den Partikelgrößenbereich als kundenspezifisch und die Hydrophobie als hydrophil oder hydrophob auf, sodass Käufer eine Größenverteilung festlegen können, die zu ihrer Füllmethode und Kavitätsgeometrie passt, und die Oberflächenbehandlung wählen können, die der Feuchtigkeitsumgebung entspricht. Die Schüttdichte liegt je nach Qualität und Verdichtung zwischen 40 und 150 kg/m³. Geben Sie bei der Anfrage die Anwendungstemperatur, die Kavitätsabmessungen, die Füllmethode (Gießen, Blasen, Vibrationssetzen) und die Feuchtigkeitsexposition an, damit das Werk eine Qualität empfehlen kann. Muster für Füllversuche und thermische Verifizierung können vor Großbestellungen arrangiert werden.

Als loses zerkleinertes Material sollten Aerogel-Partikel so gehandhabt werden, dass die Staubentwicklung minimiert wird: Verwenden Sie nach Möglichkeit geschlossene Förderung, lokale Absaugung an Füllstationen und Standard-PSA gemäß den Pulverhandhabungsverfahren Ihres Standorts. Füllen Sie Hohlräume mit kontrollierter Setzung, um eine gleichmäßige Schüttdichte zu erreichen – der Bereich von 40-150 kg/m³ spiegelt sowohl die Qualität als auch die Verdichtung wider – da die Dämmleistung von der erreichten Dichte abhängt. Verschließen Sie Hohlräume nach dem Füllen, um Partikelwanderung zu verhindern. Hydrophobe Qualitäten reduzieren die Feuchtigkeitsaufnahme, machen aber eine offene Lagerung nicht ratsam; lagern Sie das Material in versiegelter Verpackung an einem trockenen Ort. Bestätigen Sie die qualitätsspezifischen Handhabungshinweise mit dem Werk.