Aerogel-Isolierjacke

Die Aerogel-Isolierjacke ist eine hochgradig anpassbare, abnehmbare Isolierhülle aus Aerogel-Decke als Basismaterial mit einer Hochtemperatur-Fasergewebe-Oberfläche. Sie ist wiederverwendbar, langlebig, korrosionsbeständig und bietet eine Wärmeleitfähigkeit von 0,019–0,023 W/(m·K) bei 25 °C mit einer Dichte von 180 kg/m³. Die Jacke wird mit Befestigungselementen oder anderen Methoden installiert und gesichert, sodass sie für die Gerätewartung entfernt und wieder angebracht werden kann – im Gegensatz zu fester Isolierung, die nach jeder Inspektion ersetzt werden muss. Die Fasergewebe-Oberfläche macht die Hülle wasserdicht, staubdicht und nicht partikelabgebend.

Zu den vom Hersteller genannten typischen Anwendungen gehören Hochtemperatur-Rohrleitungen und deren Anschlüsse, thermische Anlagen, HLK-Systeme und Spritzgussmaschinen – im Wesentlichen Ventile, Flansche, Verbindungen, Zylinder und unregelmäßig geformte heiße Oberflächen, die sowohl Dämmung als auch Wartungszugang erfordern. Da die Jacke auf Größe und Form des zu dämmenden Bereichs zugeschnitten wird, eignet sie sich für komplexe Geometrien, bei denen starre Segmente oder Deckenumwicklungen unpraktisch sind. Der anwendbare Temperaturbereich reicht von –200 bis 800 °C und deckt sowohl kryogene Anwendungen als auch Hochtemperatur-Prozessanlagen ab; die 99 % Hydrophobie unterstützt den Einsatz in feuchten Anlagenumgebungen.

Jede Jacke wird auf Bestellung gefertigt: Die Spezifikationen werden nach Anforderung individuell angepasst, sodass Käufer Abmessungen, Zeichnungen oder Fotos der Zielanlage sowie Betriebstemperatur und Umgebung bereitstellen. Anschließend erstellt das Werk den Zuschnitt der Hülle und wählt Oberflächengewebe und Verschlussmethode – Befestigungselemente oder andere Sicherungsvorrichtungen – passend aus. Die Montage erfordert kein Spezialwerkzeug: Die Hülle wird um das Bauteil gelegt und befestigt und kann für Inspektion oder Wartung wiederholt abgenommen und wieder angebracht werden. Für optimale Ergebnisse messen Sie die Anlage im Betriebszustand, wenn Wärmeausdehnung relevant ist, und bestätigen Sie die Passform bei erstmaligen Formen mit einer Musterjacke.

Die veröffentlichten Spezifikationen umfassen: anwendbare Temperatur von -200 bis 800 °C; Dichte von 180 kg/m³; Wärmeleitfähigkeit bei 25 °C von 0,019–0,023 W/(m·K); Hydrophobie von 99%; und Chloridionengehalt von 0,001% – der niedrige Chloridwert ist relevant für Edelstahlausrüstung, bei der Spannungsrisskorrosion eine Rolle spielt. Die Oberfläche besteht aus Hochtemperatur-Fasergewebe, wodurch die Isolierhülle wasserdicht, staubdicht und nicht abfasernd ist, was sowohl die Anlagenumgebung als auch die isolierte Oberfläche sauber hält. Die Spezifikationen werden auftragsbezogen angepasst. Bestätigen Sie daher die Werte der endgültigen Konstruktion im aktuellen TDS oder in der Projektspezifikation vor der Freigabe.

Der Hersteller gibt an, dass die Isolierhülle herkömmliche Materialien in der Wärmeleitfähigkeit übertrifft, sodass dünnere, leichtere Hüllen dieselben Oberflächentemperatur- oder Wärmeverlustziele erreichen – wichtig in beengten Rohrleitungsbereichen und an beweglichen Maschinenteilen. Wiederverwendbarkeit und Korrosionsbeständigkeit verlängern die Lebensdauer im Vergleich zu Einweg-Isolierungen, die bei Wartungsarbeiten entfernt werden. Die Fasergewebeoberfläche widersteht Wasser und Staub und gibt keine Partikel ab, was sie für saubere Produktionsbereiche wie Spritzgussbetriebe geeignet macht. Da jede Hülle auf das Bauteil zugeschnitten ist, ist die Passqualität besser als bei generischen Umwicklungen, wodurch Wärmeverluste an Verbindungsstellen reduziert werden. Bestätigen Sie die vergleichende Leistung für Ihren Einsatzfall mit einer Wärmeverlustberechnung während der technischen Überprüfung.