Espuma de Isolamento de Aerogel (AG-Sponge)

O AG-Sponge é um material isolante de aerogel flexível com baixa densidade (110±20 kg/m³) e baixa condutividade térmica de ≤0,018 W/(m·K) à temperatura ambiente, testado conforme GB/T 10295-2008. Possui grau retardante de chama V-0 (UL-94), está em conformidade com os requisitos de substâncias proibidas RoHS e REACH, e oferece forte desempenho acústico: um coeficiente de absorção sonora de 0,92 a 2000 Hz e um coeficiente de redução de ruído de NRC 0,90. A deformação permanente por compressão é ≤5% conforme GB/T 6669-2008. O material é macio, fino e fácil de cortar, permitindo um pós-processamento conveniente em formatos específicos do projeto.

O AG-Sponge é posicionado para os campos civil, industrial, construção, transporte, aviação, militar, química diária e informação eletrônica – especialmente em ambientes que exigem retardância à chama, resistência a altas temperaturas e absorção de ruído de baixa frequência em conjunto. Sua faixa de temperatura operacional de -180 a 200°C (conforme GB/T 34336-2017) cobre serviços desde criogênicos até temperaturas elevadas. Os usos típicos combinam isolamento térmico com amortecimento acústico, como invólucros de equipamentos, interiores de transporte e conjuntos eletrônicos onde tanto o controle de calor quanto a redução de ruído são especificados. A classificação de chama V-0 e a conformidade com RoHS/REACH suportam o uso em produtos regulamentados e mercados de exportação.

A espessura padrão varia de 0,5 a 4 mm, com personalização disponível, e a largura padrão é um rolo de 1200 mm, com larguras personalizadas também possíveis. O material pode ser revestido em um ou ambos os lados e fornecido com adesivo de dupla face no verso, personalizado conforme necessário – útil quando a esponja deve ser fixada dentro de um invólucro sem fixação adicional. Por ser macio e fácil de cortar, converte-se prontamente em peças recortadas, tiras ou compósitos laminados. Os compradores podem enviar desenhos para que a fábrica confirme as tolerâncias alcançáveis e proponha o formato de conversão mais eficiente em termos de material para a aplicação.

O fabricante lista várias precauções. A resistência à tração não é alta, portanto o material pode rasgar ou quebrar se tensionado indevidamente – evite esticar durante a instalação. Tem alguma elasticidade e retorna sob pressão, mas a compressão além do limite causa deformação permanente; a deformação permanente por compressão publicada é ≤5% sob condições de teste padrão, o que não deve ser confundido com comportamento de sobrecarga. A superfície pode apresentar leve pulverização, portanto construções seladas ou revestidas são aconselháveis onde o controle de partículas é importante. Armazene e manuseie os rolos para evitar vincos, e valide a carga de compressão na montagem real antes de finalizar os projetos de folga.

A tabela de parâmetros publicada declara conformidade com RoHS e REACH para substâncias proibidas, e um grau retardante de chama V-0 sob UL-94 – ambos relevantes para produtos vendidos em mercados regulamentados. A condutividade térmica é testada conforme GB/T 10295-2008, a densidade conforme GB/T 6343-2009, e a temperatura operacional conforme GB/T 34336-2017, fornecendo padrões de teste rastreáveis para cada propriedade-chave. Para projetos que exigem documentação, a fábrica pode fornecer relatórios de teste atuais ou certificados mediante solicitação. Como em qualquer qualificação de material, os compradores devem verificar se a documentação do lote específico corresponde à sua lista de verificação de conformidade antes de liberar o material para produção.