Esponja de isolamento de aerogel (AG-Sponge)

O AG-Sponge é um material isolante de aerogel flexível com baixa densidade (110±20 kg/m³) e baixa condutividade térmica de ≤0,018 W/(m·K) à temperatura ambiente, testado conforme GB/T 10295-2008. Possui grau retardante de chama V-0 (UL-94), está em conformidade com os requisitos de substâncias proibidas RoHS e REACH, e oferece forte desempenho acústico: um coeficiente de absorção sonora de 0,92 a 2000 Hz e um coeficiente de redução de ruído de NRC 0,90. A deformação permanente por compressão é ≤5% conforme GB/T 6669-2008. O material é macio, fino e fácil de cortar, permitindo um pós-processamento conveniente em formatos específicos do projeto.

O AG-Sponge destina-se aos setores civil, industrial, da construção, dos transportes, da aviação, militar, da química quotidiana e da informação eletrónica – em especial a ambientes que exijam simultaneamente retardamento de chama, resistência a altas temperaturas e absorção de ruído de baixa frequência. A sua faixa de temperatura de funcionamento de -180 a 200°C (conforme GB/T 34336-2017) abrange desde o serviço criogénico até ao serviço a temperaturas elevadas. As utilizações típicas combinam isolamento térmico com amortecimento acústico, como invólucros de equipamentos, interiores de transportes e conjuntos eletrónicos em que se especificam tanto o controlo térmico como a redução de ruído. A classificação de inflamabilidade V-0 e a conformidade com RoHS/REACH suportam a utilização em produtos regulamentados e em mercados de exportação.

A espessura padrão varia de 0,5 a 4 mm, com personalização disponível, e a largura padrão é um rolo de 1200 mm, com larguras personalizadas também possíveis. O material pode ser revestido em um ou ambos os lados e fornecido com adesivo de dupla face no verso, personalizado conforme necessário – útil quando a esponja deve ser fixada dentro de um invólucro sem fixação adicional. Por ser macio e fácil de cortar, converte-se prontamente em peças recortadas, tiras ou compósitos laminados. Os compradores podem enviar desenhos para que a fábrica confirme as tolerâncias alcançáveis e proponha o formato de conversão mais eficiente em termos de material para a aplicação.

O fabricante enumera várias precauções. A resistência à tração não é elevada, pelo que o material pode rasgar ou romper-se se for sujeito a esforço indevido – evite esticá-lo durante a instalação. Apresenta alguma elasticidade e recupera sob pressão, mas a compressão para além do limite provoca deformação permanente; a deformação permanente por compressão publicada é ≤5% em condições de ensaio normalizadas, o que não deve ser confundido com o comportamento em sobrecarga. A superfície pode apresentar ligeira pulverulência, pelo que se aconselham construções seladas ou revestidas onde o controlo de partículas seja relevante. Armazene e manuseie os rolos de modo a evitar vincos e valide a carga de compressão na montagem real antes de finalizar os projetos de folga.

A tabela de parâmetros publicada declara conformidade com RoHS e REACH para substâncias proibidas, e um grau de retardamento de chama V-0 segundo UL-94 – ambos relevantes para produtos vendidos em mercados regulamentados. A condutividade térmica é ensaiada segundo GB/T 10295-2008, a densidade segundo GB/T 6343-2009 e a temperatura de serviço segundo GB/T 34336-2017, o que confere normas de ensaio rastreáveis a cada propriedade-chave. Para projetos que exijam documentação, a fábrica pode fornecer relatórios de ensaio ou certificados atualizados mediante pedido. Como em qualquer qualificação de material, os compradores devem verificar se a documentação do lote específico corresponde à sua lista de verificação de conformidade antes de libertar o material para produção.