Éponge isolante en aérogel (AG-Sponge)

L'AG-Sponge est un matériau d'isolation en aérogel flexible, caractérisé par une faible densité (110±20 kg/m³) et une faible conductivité thermique ≤0,018 W/(m·K) à température ambiante, testé selon la norme GB/T 10295-2008. Il possède un indice de résistance au feu V-0 (UL-94), est conforme aux exigences relatives aux substances interdites RoHS et REACH, et offre d'excellentes performances acoustiques : un coefficient d'absorption acoustique de 0,92 à 2000 Hz et un coefficient de réduction du bruit de NRC 0,90. La déformation rémanente après compression est ≤5% selon la norme GB/T 6669-2008. Le matériau est souple, fin et facile à découper, permettant une transformation pratique en formes spécifiques au projet.

L'AG-Sponge est destiné aux domaines civil, industriel, de la construction, des transports, de l'aviation, militaire, de la chimie de détail et de l'information électronique – en particulier aux environnements exigeant simultanément une ignifugation, une résistance aux hautes températures et une absorption acoustique basse fréquence. Sa plage de température de service de -180 à 200 °C (selon GB/T 34336-2017) couvre les applications allant du cryogénique aux hautes températures. Les utilisations typiques associent isolation thermique et amortissement acoustique, comme les enceintes d'équipements, les intérieurs de transports et les assemblages électroniques où le contrôle thermique et la réduction du bruit sont spécifiés. La classification ignifuge V-0 et la conformité RoHS/REACH soutiennent l'utilisation dans les produits réglementés et les marchés d'exportation.

L'épaisseur standard varie de 0,5 à 4 mm avec une personnalisation disponible, et la largeur standard est un rouleau de 1200 mm de large, avec des largeurs personnalisées également possibles. Le matériau peut être revêtu sur un ou deux côtés et fourni avec un adhésif double face à l'arrière, personnalisé selon les besoins – utile lorsque l'éponge doit être fixée à l'intérieur d'une enceinte sans fixation supplémentaire. Comme il est souple et facile à couper, il se transforme facilement en pièces découpées, bandes ou composites stratifiés. Les acheteurs peuvent soumettre des dessins afin que l'usine puisse confirmer les tolérances réalisables et proposer le format de transformation le plus efficace en termes de matériau pour l'application.

Le fabricant énumère plusieurs précautions. La résistance à la traction n'est pas élevée : le matériau peut se déchirer ou se rompre s'il est soumis à une contrainte inappropriée – évitez de l'étirer lors de la pose. Il présente une certaine élasticité et reprend sa forme sous pression, mais une compression au-delà de la limite entraîne une déformation permanente ; la déformation rémanente après compression publiée est ≤5 % dans les conditions d'essai normalisées, ce qui ne doit pas être confondu avec le comportement en surcharge. La surface peut présenter un léger poudrage ; des constructions scellées ou revêtues sont donc recommandées lorsque la maîtrise des particules est importante. Stockez et manipulez les rouleaux de manière à éviter les plis, et validez la charge de compression dans l'assemblage réel avant de finaliser la conception des jeux.

Le tableau des paramètres publié indique la conformité RoHS et REACH pour les substances interdites, ainsi qu'une classification ignifuge V-0 selon UL-94 – deux éléments pertinents pour les produits vendus sur les marchés réglementés. La conductivité thermique est testée selon GB/T 10295-2008, la densité selon GB/T 6343-2009 et la température de service selon GB/T 34336-2017, ce qui fournit des normes d'essai traçables pour chaque propriété clé. Pour les projets nécessitant une documentation, l'usine peut fournir, sur demande, des rapports d'essai ou certificats à jour. Comme pour toute qualification de matériau, les acheteurs doivent vérifier que la documentation du lot concerné correspond à leur liste de contrôle de conformité avant de libérer le matériau pour la production.