Éponge isolante en aérogel (AG-Éponge)

L'AG-Sponge est un matériau d'isolation en aérogel flexible, caractérisé par une faible densité (110±20 kg/m³) et une faible conductivité thermique ≤0,018 W/(m·K) à température ambiante, testé selon la norme GB/T 10295-2008. Il possède un indice de résistance au feu V-0 (UL-94), est conforme aux exigences relatives aux substances interdites RoHS et REACH, et offre d'excellentes performances acoustiques : un coefficient d'absorption acoustique de 0,92 à 2000 Hz et un coefficient de réduction du bruit de NRC 0,90. La déformation rémanente après compression est ≤5% selon la norme GB/T 6669-2008. Le matériau est souple, fin et facile à découper, permettant une transformation pratique en formes spécifiques au projet.

L'AG-Sponge est positionné pour les domaines civil, industriel, de la construction, des transports, de l'aviation, militaire, de la chimie quotidienne et de l'information électronique – en particulier les environnements nécessitant simultanément une ignifugation, une résistance aux hautes températures et une absorption acoustique basse fréquence. Sa plage de température de fonctionnement de -180 à 200 °C (selon GB/T 34336-2017) couvre les services allant du cryogénique au haute température. Les utilisations typiques combinent l'isolation thermique avec l'amortissement acoustique, comme les enceintes d'équipements, les intérieurs de transports et les assemblages électroniques où le contrôle de la chaleur et la réduction du bruit sont spécifiés. La classification ignifuge V-0 et la conformité RoHS/REACH soutiennent l'utilisation dans les produits réglementés et les marchés d'exportation.

L'épaisseur standard varie de 0,5 à 4 mm avec une personnalisation disponible, et la largeur standard est un rouleau de 1200 mm de large, avec des largeurs personnalisées également possibles. Le matériau peut être revêtu sur un ou deux côtés et fourni avec un adhésif double face à l'arrière, personnalisé selon les besoins – utile lorsque l'éponge doit être fixée à l'intérieur d'une enceinte sans fixation supplémentaire. Comme il est souple et facile à couper, il se transforme facilement en pièces découpées, bandes ou composites stratifiés. Les acheteurs peuvent soumettre des dessins afin que l'usine puisse confirmer les tolérances réalisables et proposer le format de transformation le plus efficace en termes de matériau pour l'application.

Le fabricant énumère plusieurs précautions. La résistance à la traction n'est pas élevée, donc le matériau peut se déchirer ou se casser s'il est soumis à une contrainte inappropriée – éviter l'étirement pendant l'installation. Il a une certaine élasticité et rebondit sous pression, mais une compression au-delà de la limite provoque une déformation permanente ; le taux de compression permanent publié est ≤5% dans des conditions de test standard, ce qui ne doit pas être confondu avec le comportement en surcharge. La surface peut montrer un léger poudrage, donc des constructions scellées ou revêtues sont recommandées lorsque le contrôle des particules est important. Stocker et manipuler les rouleaux pour éviter les plis, et valider la charge de compression dans l'assemblage réel avant de finaliser les conceptions d'espacement.

Le tableau des paramètres publié indique la conformité RoHS et REACH pour les substances interdites, et une classification ignifuge V-0 selon UL-94 – les deux pertinents pour les produits vendus sur les marchés réglementés. La conductivité thermique est testée selon GB/T 10295-2008, la densité selon GB/T 6343-2009, et la température de fonctionnement selon GB/T 34336-2017, fournissant des normes de test traçables pour chaque propriété clé. Pour les projets nécessitant une documentation, l'usine peut fournir des rapports de test ou certificats actuels sur demande. Comme pour toute qualification de matériau, les acheteurs doivent vérifier que la documentation du lot spécifique correspond à leur liste de contrôle de conformité avant de libérer le matériau en production.