Esponja de Aislamiento de Aerogel (AG-Sponge)

AG-Sponge es un material aislante de aerogel flexible con baja densidad (110±20 kg/m³) y baja conductividad térmica de ≤0.018 W/(m·K) a temperatura ambiente, probado según GB/T 10295-2008. Cuenta con un grado ignífugo V-0 (UL-94), cumple con los requisitos de sustancias prohibidas de RoHS y REACH, y ofrece un fuerte rendimiento acústico: un coeficiente de absorción de sonido de 0.92 a 2000 Hz y un coeficiente de reducción de ruido de NRC 0.90. La deformación permanente por compresión es ≤5% según GB/T 6669-2008. El material es suave, delgado y fácil de cortar, lo que facilita un procesamiento posterior conveniente en formas específicas del proyecto.

AG-Sponge está posicionado para los campos civil, industrial, construcción, transporte, aviación, militar, química diaria e información electrónica, especialmente en entornos que requieren retardancia a la llama, resistencia a altas temperaturas y absorción de ruido de baja frecuencia de manera conjunta. Su rango de temperatura de operación de -180 a 200 °C (según GB/T 34336-2017) cubre servicios desde criogénicos hasta de alta temperatura. Los usos típicos combinan aislamiento térmico con amortiguación acústica, como gabinetes de equipos, interiores de transporte y ensamblajes electrónicos donde se especifican tanto el control de calor como la reducción de ruido. La clasificación de llama V-0 y el cumplimiento de RoHS/REACH respaldan su uso en productos regulados y mercados de exportación.

El espesor estándar varía de 0,5 a 4 mm con personalización disponible, y el ancho estándar es un rollo de 1200 mm, con anchos personalizados también posibles. El material puede recubrirse en uno o ambos lados y suministrarse con adhesivo de doble cara en el reverso, personalizado según sea necesario, útil cuando la esponja debe fijarse dentro de un gabinete sin sujeción adicional. Debido a que es suave y fácil de cortar, se convierte fácilmente en piezas troqueladas, tiras o compuestos laminados. Los compradores pueden enviar dibujos para que la fábrica confirme las tolerancias alcanzables y proponga el formato de conversión más eficiente en material para la aplicación.

El fabricante enumera varias precauciones. La resistencia a la tracción no es alta, por lo que el material puede rasgarse o romperse si se somete a esfuerzos inadecuados; evite estirarlo durante la instalación. Tiene cierta elasticidad y rebota bajo presión, pero la compresión más allá del límite causa deformación permanente; el conjunto de compresión permanente publicado es ≤5% bajo condiciones de prueba estándar, lo que no debe confundirse con el comportamiento de sobrecarga. La superficie puede mostrar un ligero empolvado, por lo que se recomiendan construcciones selladas o recubiertas donde el control de partículas sea importante. Almacene y maneje los rollos para evitar arrugas, y valide la carga de compresión en el ensamblaje real antes de finalizar los diseños de espacios.

La tabla de parámetros publicada indica el cumplimiento de RoHS y REACH para sustancias prohibidas, y un grado retardante a la llama V-0 según UL-94, ambos relevantes para productos vendidos en mercados regulados. La conductividad térmica se prueba según GB/T 10295-2008, la densidad según GB/T 6343-2009 y la temperatura de operación según GB/T 34336-2017, proporcionando estándares de prueba trazables para cada propiedad clave. Para proyectos que requieren documentación, la fábrica puede proporcionar informes de prueba actuales o certificados a solicitud. Como con cualquier calificación de material, los compradores deben verificar que la documentación del lote específico coincida con su lista de verificación de cumplimiento antes de liberar el material a producción.