Spugna Isolante in Aerogel (AG-Spugna)

AG-Sponge è un materiale isolante aerogel flessibile con bassa densità (110±20 kg/m³) e bassa conducibilità termica ≤0,018 W/(m·K) a temperatura ambiente, testato secondo GB/T 10295-2008. Possiede un grado di ritardanza alla fiamma V-0 (UL-94), è conforme ai requisiti sulle sostanze vietate di RoHS e REACH, e offre elevate prestazioni acustiche: un coefficiente di assorbimento acustico di 0,92 a 2000 Hz e un coefficiente di riduzione del rumore NRC 0,90. La deformazione permanente da compressione è ≤5% secondo GB/T 6669-2008. Il materiale è morbido, sottile e facile da tagliare, supportando una comoda post-lavorazione in forme specifiche per il progetto.

AG-Sponge è posizionato per i settori civile, industriale, edile, dei trasporti, aeronautico, militare, chimico quotidiano e dell'informazione elettronica – in particolare per ambienti che richiedono ritardanza alla fiamma, resistenza alle alte temperature e assorbimento acustico a bassa frequenza insieme. Il suo intervallo di temperatura operativa da -180 a 200°C (secondo GB/T 34336-2017) copre servizi da criogenici a temperature elevate. Gli usi tipici combinano isolamento termico con smorzamento acustico, come involucri di apparecchiature, interni di trasporto e assemblaggi elettronici dove sono specificati sia il controllo del calore che la riduzione del rumore. La classificazione di fiamma V-0 e la conformità RoHS/REACH supportano l'uso in prodotti regolamentati e mercati di esportazione.

Lo spessore standard varia da 0,5 a 4 mm con personalizzazione disponibile, e la larghezza standard è un rotolo largo 1200 mm, con larghezze personalizzate possibili. Il materiale può essere rivestito su uno o entrambi i lati e fornito con adesivo biadesivo sul retro, personalizzato secondo necessità – utile quando la spugna deve essere fissata all'interno di un involucro senza ulteriori fissaggi. Poiché è morbido e facile da tagliare, si converte facilmente in parti fustellate, strisce o compositi laminati. Gli acquirenti possono inviare disegni affinché la fabbrica possa confermare le tolleranze raggiungibili e proporre il formato di conversione più efficiente in termini di materiale per l'applicazione.

Il produttore elenca diverse precauzioni. La resistenza alla trazione non è elevata, quindi il materiale può strapparsi o rompersi se sottoposto a stress improprio – evitare di stirarlo durante l'installazione. Ha una certa elasticità e rimbalza sotto pressione, ma la compressione oltre il limite causa deformazione permanente; la deformazione permanente da compressione pubblicata è ≤5% in condizioni di prova standard, che non deve essere confusa con il comportamento da sovraccarico. La superficie può mostrare una leggera polverizzazione, quindi sono consigliabili costruzioni sigillate o rivestite dove il controllo delle particelle è importante. Conservare e maneggiare i rotoli per evitare pieghe e validare il carico di compressione nell'assemblaggio effettivo prima di finalizzare i progetti degli spazi vuoti.

La tabella dei parametri pubblicata dichiara la conformità RoHS e REACH per le sostanze vietate e un grado ritardante alla fiamma V-0 secondo UL-94 – entrambi rilevanti per prodotti venduti in mercati regolamentati. La conducibilità termica è testata secondo GB/T 10295-2008, la densità secondo GB/T 6343-2009 e la temperatura operativa secondo GB/T 34336-2017, fornendo standard di prova tracciabili per ogni proprietà chiave. Per progetti che richiedono documentazione, la fabbrica può fornire rapporti di prova o certificati attuali su richiesta. Come per qualsiasi qualifica di materiale, gli acquirenti dovrebbero verificare che la documentazione del lotto specifico corrisponda alla loro lista di controllo di conformità prima di rilasciare il materiale alla produzione.