Aerogelpartikel
Produkt Deskrivning
Aerogelpartiklar bildas genom krossning av rena aerogelblock och har ingen fast form eller storlek. De består av över 90 % nanoporer och ett tredimensionellt kiseldioxidnätverk i nanoskala och uppvisar extremt låg värmeledningsförmåga. Aerogelpartiklar behåller aerogelns enastående värmeisolerande egenskaper, tillsammans med hög brandmotståndskraft, ultralåg densitet, utmärkt ljudisolering och enastående adsorptionsförmåga. De kan användas som isoleringsmaterial för att fylla slutna och oregelbundna utrymmen.
Typiska användningsområden
- Isolering för olika smält- och raffineringsutrustningar.
- Isolering för högtemperaturutrustning i olika ugnar och brännugnar.
- Isolering för tankar, kärl och annan utrustning.
- Isolering för högtrycks- och högtemperaturledningar.
Produktfördelar
- Hög driftstemperatur: aerogelpulverpartiklar har en maximal långvarig driftstemperatur på 850°C.
- Enastående isoleringsegenskaper: tack vare den ultralåga värmeledningsförmågan ger aerogelpulverpartiklar motsvarande isoleringsresultat vid endast en fjärdedel av tjockleken hos traditionella material.
- Utmärkt brandmotstånd: produktens unika råmaterial och tillverkningsprocesser ger den utmärkt motståndskraft mot flampåverkan.
- Utmärkt fysisk styrka: aerogelpulverpartiklar har hög strukturell integritet och uppvisar utmärkt draghållfasthet och tryckhållfasthet bland lätta isoleringsmaterial.
- Slät yta: Den plana ytan hos aerogelpulverpartiklar lämpar sig för isolering i plana applikationer.
Produktspecifikationer
Skrymdensitet | 40~150 kg/m³ | Partikelstorleksintervall | Anpassning |
Specifik ytarea | 500~1000m²/g | Porositet | >90% |
Porstorlek | 20~100nm | Hydrofobicitet | Hydrofil/hydrofob |
Silikarenhet | >99% | ||
Tillverkare & konstruktionsanteckningar
Tillverkning & projekterfarenhet
Anchor-Aerogel producerar aerogelpartiklar genom att krossa rena aerogelblock och styra kvalitetsparametrar som skrymdensitet (40-150 kg/m³), partikelstorleksfördelning och hydrofil eller hydrofob ytbehandling enligt beställning. Vi stödjer industriella köpare från kvalitetsval genom provleverans och bulkleveranser, och kan tillhandahålla material för fyllnadsförsök så att ditt team kan verifiera sedimenterad densitet och termisk prestanda i den faktiska hålrummet. Publicerade parametrar – 500-1000 m²/g specifik yta, >90% porositet, 20-100 nm porer, >99% kiseldioxidrenhet – är dokumenterade i aktuella tekniska material som finns tillgängliga på begäran för dina kvalificeringsfiler.
Konstruktionsgränser & anpassade alternativ
Aerogelpartikel är en lösullsisolering, så systemets prestanda beror på uppnådd skrymdensitet och hålrummets tätning, inte enbart på materialets inneboende värmeledningsförmåga. Specificera partikelstorlek och hydrofobicitet så att de matchar fyllningsmetoden och fuktförhållandena, och utforma hålrummen så att sättningshålrum och partikelläckage förhindras. Det långsiktiga taket på 850°C bör respekteras, och jämförelsen med en fjärdedels tjocklek mot traditionella material är ett allmänt uttalande – verifiera genom värmeförlustberäkning. Skrymdensiteten varierar med kompakteringen, så kom överens om ett målintervall och en testmetod med fabriken före godkännande.
Vanliga frågor om provbeställning
Snabba svar om att begära och ta emot kostnadsfria prover från Anchor-Aerogel-tech.
Kan ni tillhandahålla prover?
Ja. Dela gärna grundläggande information om ert projekt med oss – till exempel var materialet ska användas och vid vilken driftstemperatur. Detta är endast för att vi ska kunna hjälpa er välja det mest lämpliga materialet, modell och specifikation. Vi kommer aldrig att lämna ut era projektuppgifter till någon tredje part.
Kan vi fortfarande begära prover om vi inte kan lämna ut någon projektinformation?
Nej. Om ni inte är villiga att dela med er av någon information om ert projekt är vi inte skyldiga att stödja ert FoU-arbete. Respektera det arbete som ligger bakom: att förbereda varje prov kräver en dedikerad kollega och är ganska tidskrävande. Dessutom kan vi, utan att veta var och hur ni avser att använda vår produkt, inte ens avgöra om den är lämplig för er tillämpning.
Är proverna gratis, och hur mycket kan vi begära?
Vi tillhandahåller kostnadsfria prover av aerogelpartiklar på upp till 100 g. Om det behövs en större mängd eller många bitar, meddela oss gärna anledningen – vi hjälper er gärna. Om ni dock aldrig tidigare har sett vårt prov och bara vill ta en titt, ber vi er att inte begära stora mängder utan vidare. Varje prov måste förberedas av en särskilt ansvarig kollega, vilket kräver avsevärd ansträngning. Ni kan först ta en titt; när ni har bekräftat att det sannolikt passar ert projekt kan ni begära mer från oss.
Vem betalar frakten?
Fraktkostnaderna ska bäras av kunden. Ange ert FedEx-kontonummer och mottagarinformationen (inklusive namn, adress, telefonnummer, postnummer med mera), så ordnar vi frakten åt er.
Hur lång tid tar det att förbereda prover?
Om varan finns i lager tar förberedelsen vanligtvis 3–7 dagar. Om den är slut i lager och kräver specialtillverkning tar det 1–2 veckor. Proverna förbereds så snabbt som möjligt.
Vanliga frågor om aerogelpartikel
Tekniska svar för utländska köpare, ingenjörer och projektspecifikatörer. För projektkritiska värden: begär aktuell TDS före slutlig design.
Aerogelpartiklar bildas genom att krossa rena aerogelblock och har ingen fast form eller storlek. De består av över 90 % nanoporer i ett tredimensionellt kiseldioxidnätverk i nanoskala, vilket ger dem extremt låg värmeledningsförmåga samt hög brandbeständighet, ultralåg densitet, utmärkt ljudisolering och enastående adsorptionsförmåga. Publicerade parametrar omfattar skrymdensitet på 40-150 kg/m³, specifik yta på 500-1000 m²/g, porositet över 90 %, porstorlek på 20-100 nm och kiseldioxidrenhet över 99 %. Partikelstorleken är anpassningsbar och både hydrofila och hydrofoba versioner finns tillgängliga.
Aerogelpartiklar fungerar som isolerande fyllnadsmaterial i slutna och oregelbundna utrymmen där skivor eller filtar inte kan anpassa sig. Tillverkaren anger följande typiska tillämpningar: isolering av smält- och raffineringsutrustning, högtemperaturutrustning i ugnar och brännugnar, tankar och kärl samt högtrycks- och högtemperaturledningar. Produkten tål en maximal långvarig driftstemperatur på 850 °C. Eftersom partiklarna flödar in i hålrum lämpar de sig för kavitetsfyllning, mantlade utrustningar och eftermonteringar där isoleringsutrymmet har komplex geometri. Hydrofoba kvaliteter är att föredra där fuktinträngning kan förekomma under drift.
Tillverkaren uppger att aerogelpartiklar med ultralåg värmeledningsförmåga ger motsvarande isoleringsresultat vid ungefär en fjärdedel av tjockleken hos traditionella material – grundare hålrum kan alltså nå samma mål för värmeförlust, eller så ger befintliga hålrum lägre förluster. Den nanoskala porstrukturen ger dessutom utmärkt ljudisolering och adsorptionsegenskaper utöver vad mineralisk lösull erbjuder. Brandmotståndet beskrivs som utmärkt tack vare råmaterialen och produktionsprocessen, vilket stöder användning kring utrustning för höga temperaturer. För en specifik applikation bör värmeledningsvärdena bekräftas i aktuell TDS och den sedimenterade densiteten verifieras i det faktiska hålrummet, eftersom skrymdensiteten varierar med fyllningsmetoden.
Ja. I den publicerade tabellen anges partikelstorleksintervallet som anpassat och hydrofobiciteten som hydrofil eller hydrofob, så köpare kan specificera en storleksfördelning som passar deras fyllningsmetod och hålrumsgeometri och välja den ytbehandling som matchar fuktförhållandena. Skrymdensiteten ligger på 40-150 kg/m³ beroende på kvalitet och kompaktering. Vid offertförfrågan (RFQ) anges applikationstemperatur, hålrumsmått, fyllningsmetod (hällning, blåsning, vibrationssättning) och fuktexponering, så att fabriken kan rekommendera en kvalitet. Prov för fyllningsförsök och termisk verifiering kan ordnas före beställning i bulk.
Eftersom aerogelpartiklar är ett löst krossat material bör de hanteras så att dammbildning minimeras: använd slutna överföringar där det är möjligt, punktutsug vid fyllningsstationer och standardiserad skyddsutrustning enligt anläggningens rutiner för pulverhantering. Fyll hålrummen med kontrollerad sedimentering för att uppnå jämn skrymdensitet – intervallet 40-150 kg/m³ återspeglar både kvalitetsklass och kompaktering – eftersom isoleringsförmågan beror på den uppnådda densiteten. Täta hålrummen efter fyllning för att förhindra att partiklarna migrerar. Hydrofoba kvaliteter minskar fuktupptaget men gör inte öppen lagring tillrådlig; förvara materialet i förseglad förpackning på en torr plats. Bekräfta den kvalitetsspecifika hanteringsvägledningen med fabriken.