Particella di aerogel

Le particelle di aerogel si ottengono frantumando blocchi di aerogel puro, privi di forma o dimensione fissa. Sono costituite da oltre il 90% di nanopori all'interno di una rete tridimensionale di silice su scala nanometrica, che conferisce loro una conducibilità termica estremamente bassa, oltre a un'elevata resistenza al fuoco, densità molto bassa, eccellente isolamento acustico e notevole capacità di adsorbimento. I parametri pubblicati includono densità apparente di 40-150 kg/m³, superficie specifica di 500-1000 m²/g, porosità superiore al 90%, dimensione dei pori di 20-100 nm e purezza della silice superiore al 99%. La gamma di dimensioni delle particelle è personalizzabile e sono disponibili sia versioni idrofile che idrofobiche.

Le particelle di aerogel fungono da materiale di riempimento isolante per spazi chiusi e irregolari in cui pannelli o coperte isolanti non possono adattarsi. Le applicazioni tipiche elencate dal produttore includono l'isolamento per apparecchiature di fusione e raffinazione, apparecchiature ad alta temperatura in forni e fornaci, serbatoi e recipienti e tubazioni ad alta pressione e alta temperatura. Il prodotto resiste a una temperatura massima di esercizio a lungo termine di 850°C. Poiché le particelle fluiscono nei vuoti, sono adatte al riempimento di cavità, ad apparecchiature a camicia e a interventi di retrofit in cui lo spazio isolante presenta una geometria complessa. I gradi idrofobici sono preferibili quando è possibile l'ingresso di umidità durante l'esercizio.

Il produttore dichiara che, grazie alla conducibilità termica estremamente bassa, le particelle di aerogel raggiungono risultati isolanti equivalenti con uno spessore pari a circa un quarto di quello dei materiali tradizionali: cavità meno profonde possono quindi soddisfare lo stesso obiettivo di dispersione termica, oppure le cavità esistenti possono garantire perdite inferiori. La struttura porosa su scala nanometrica offre inoltre un eccellente isolamento acustico e prestazioni di adsorbimento superiori a quelle dei materiali sfusi minerali. La resistenza al fuoco è descritta come eccellente grazie alle materie prime e al processo produttivo, il che ne favorisce l'impiego in prossimità di apparecchiature ad alta temperatura. Per una specifica applicazione, confermare i valori di conducibilità nel TDS aggiornato e verificare la densità assestata nella cavità reale, poiché la densità apparente varia con il metodo di riempimento.

Sì. La tabella pubblicata indica l'intervallo granulometrico come personalizzabile e l'idrofobicità come idrofila o idrofoba, così gli acquirenti possono specificare una distribuzione dimensionale adatta al proprio metodo di riempimento e alla geometria della cavità, e scegliere il trattamento superficiale corrispondente all'ambiente di umidità. La densità apparente varia da 40-150 kg/m³ a seconda del grado e della compattazione. In fase di richiesta, indichi la temperatura di applicazione, le dimensioni della cavità, il metodo di riempimento (colata, insufflaggio, assestamento per vibrazione) e l'esposizione all'umidità, così che la fabbrica possa consigliare un grado. Prima degli ordini all'ingrosso è possibile organizzare campioni per prove di riempimento e verifica termica.

Trattandosi di un materiale sfuso frantumato, le particelle di aerogel vanno manipolate riducendo al minimo la generazione di polvere: utilizzare trasferimenti in contenitori chiusi ove possibile, aspirazione locale alle stazioni di riempimento e DPI standard conformemente alle procedure di gestione delle polveri del proprio sito. Riempire le cavità con assestamento controllato per ottenere una densità apparente uniforme – l'intervallo 40-150 kg/m³ riflette sia il grado sia la compattazione – poiché le prestazioni isolanti dipendono dalla densità raggiunta. Sigillare le cavità dopo il riempimento per prevenire la migrazione delle particelle. I gradi idrofobici riducono l'assorbimento di umidità ma non rendono consigliabile lo stoccaggio all'aperto: conservare il materiale in imballaggi sigillati in un'area asciutta. Confermare con la fabbrica le indicazioni di manipolazione specifiche per grado.