Cząstki aerożelu

Cząstki aerożelu powstają poprzez kruszenie czystych bloków aerożelu, nie mają ustalonego kształtu ani rozmiaru. Składają się z ponad 90% nanoporów w trójwymiarowej nanoskopowej sieci krzemionkowej, co nadaje im wyjątkowo niską przewodność cieplną oraz wysoką odporność ogniową, ultraniską gęstość, doskonałą izolację akustyczną i wybitną zdolność adsorpcyjną. Publikowane parametry obejmują gęstość nasypową 40-150 kg/m³, powierzchnię właściwą 500-1000 m²/g, porowatość powyżej 90%, rozmiar porów 20-100 nm oraz czystość krzemionki powyżej 99%. Zakres rozmiarów cząstek jest dostosowywany do potrzeb, a dostępne są zarówno wersje hydrofilowe, jak i hydrofobowe.

Cząstki aerożelu służą jako izolacyjny materiał wypełniający do zamkniętych i nieregularnych przestrzeni, w których płyty lub maty nie mogą się dopasować. Typowe zastosowania wymieniane przez producenta obejmują izolację urządzeń do wytopu i rafinacji, urządzeń wysokotemperaturowych w piecach i kotłach, zbiorników i naczyń oraz rurociągów wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych. Produkt wytrzymuje maksymalną długotrwałą temperaturę roboczą 850°C. Ponieważ cząstki przepływają do pustych przestrzeni, nadają się do wypełniania wnęk, urządzeń z płaszczem oraz modernizacji, w których przestrzeń izolacyjna ma złożoną geometrię. Gatunki hydrofobowe są preferowane tam, gdzie podczas eksploatacji możliwe jest wnikanie wilgoci.

Producent podaje, że dzięki ultraniskiej przewodności cieplnej cząstki aerożelu osiągają równoważne wyniki izolacji przy około jednej czwartej grubości tradycyjnych materiałów – dzięki temu płytsze wnęki mogą spełnić ten sam cel dotyczący strat ciepła, a istniejące wnęki zapewniają niższe straty. Nanoskalowa struktura porów zapewnia również doskonałą izolację akustyczną i zdolność adsorpcji wykraczającą poza to, co oferują luźne wypełnienia mineralne. Odporność ogniowa jest określana jako doskonała ze względu na surowce i proces produkcji, co wspiera stosowanie wokół urządzeń wysokotemperaturowych. W przypadku konkretnego zastosowania należy potwierdzić wartości przewodności w aktualnej karcie technicznej (TDS) i zweryfikować gęstość nasypową po osadzeniu w rzeczywistej wnęce, ponieważ gęstość nasypowa zmienia się w zależności od metody wypełniania.

Tak. Opublikowana tabela podaje zakres rozmiaru cząstek jako dostosowywany, a hydrofobowość jako hydrofilową lub hydrofobową, więc nabywcy mogą określić rozkład wielkości odpowiedni dla swojej metody wypełniania i geometrii wnęki oraz wybrać obróbkę powierzchniową dopasowaną do warunków wilgotnościowych. Gęstość nasypowa wynosi od 40 do 150 kg/m³ w zależności od gatunku i zagęszczenia. Przy zapytaniu należy podać temperaturę aplikacji, wymiary wnęki, metodę wypełniania (zalewanie, przedmuchiwanie, osadzanie wibracyjne) oraz narażenie na wilgoć, aby fabryka mogła zalecić odpowiedni gatunek. Próbki do testów wypełniania i weryfikacji termicznej mogą być zorganizowane przed zamówieniami hurtowymi.

Jako luźny, rozdrobniony materiał, cząstki aerożelu należy obsługiwać tak, aby zminimalizować pylenie: w miarę możliwości stosować zamknięty transport, miejscową wentylację wywiewną na stanowiskach wypełniania oraz standardowe środki ochrony indywidualnej zgodnie z procedurami postępowania z pyłami obowiązującymi w zakładzie. Wnęki należy wypełniać z kontrolowanym osadzaniem, aby uzyskać spójną gęstość nasypową – zakres 40-150 kg/m³ odzwierciedla zarówno gatunek, jak i zagęszczenie – ponieważ wydajność izolacji zależy od osiągniętej gęstości. Po wypełnieniu wnęki należy uszczelnić, aby zapobiec migracji cząstek. Gatunki hydrofobowe ograniczają wchłanianie wilgoci, ale nie sprawiają, że otwarte przechowywanie jest wskazane; materiał należy przechowywać w zamkniętym opakowaniu w suchym miejscu. Potwierdź wytyczne dotyczące postępowania dla danego gatunku z fabryką.