Revêtement ignifuge en aérogel (AG-FPC)

L'AG-FPC est un revêtement ignifuge et isolant thermique à base d'eau, formulé avec de la poudre d'aérogel de silice et d'autres composants inorganiques. Il se présente sous la forme d'un liquide transparent jaune clair avec une teneur en solides de 50 à 60% et zéro COV. Lorsqu'il est exposé à une flamme ou à une température élevée, il se dilate rapidement — de cinq à vingt fois — formant une couche de charbon isolante dense qui bloque le transfert de chaleur et retarde la propagation des flammes. Il est non conducteur, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une sécurité électrique. Les utilisations typiques incluent les véhicules à énergie nouvelle, les batteries de téléphones mobiles, l'électronique et les appareils électriques, les portes coupe-feu et le verre résistant au feu, ainsi que la protection incendie des bâtiments et l'isolation des équipements industriels.

La série AG-FPC couvre six qualités adaptées à différentes exigences de température de fonctionnement : AG-FPC-10 pour 1000°C, AG-FPC-11 pour 1100°C, AG-FPC-12 pour 1200°C, AG-FPC-13 pour 1300°C, AG-FPC-14 pour 1400°C et AG-FPC-15 pour 1500°C. Cela permet aux spécificateurs de sélectionner avec précision en fonction de l'exposition thermique de l'application, plutôt que de sur-spécifier ou sous-spécifier. La plage de température de travail générale est indiquée comme étant de 20°C à 1500°C selon la qualité. La sélection de la qualité doit être basée sur la température d'exposition maximale crédible et la durée de protection requise ; l'équipe technique peut aider à la sélection lorsque les détails de l'application et le substrat sont fournis.

Les propriétés publiées incluent une adhérence supérieure à 0,5 MPa par méthode d'arrachement, une densité spécifique de 1,3 à 1,4 kg/L, une viscosité de 500 à 2000 cPs, un taux d'expansion de 5 à 20 fois, une teneur en solides de 50 à 60%, un temps de séchage d'au moins 24 heures à température ambiante, et zéro COV. La résistance aux chocs thermiques et les cycles température-humidité sont conformes à la norme GB/T 31467.3-2015, une norme associée aux exigences de sécurité des batteries, et les substances interdites sont conformes aux tests REACH/RoHS. Les acheteurs doivent noter que les déclarations de performance au feu pour un assemblage spécifique, comme un classement de porte coupe-feu, dépendent du système testé, donc la certification au niveau du projet doit être confirmée au cas par cas.

L'AG-FPC ne nécessite pas d'apprêt et peut être appliqué directement par pulvérisation, au pinceau ou au rouleau sur des substrats en métal, béton, plastique et bois, avec une adhérence excellente rapportée et une résistance aux intempéries durable. Les substrats doivent être propres, secs et exempts d'huile, de poussière, de rouille et de matériaux non adhérents pour obtenir l'adhérence par traction publiée. Comme il s'agit d'un système intumescent, une épaisseur de film uniforme est essentielle pour obtenir la couche d'expansion conçue ; les applicateurs doivent contrôler l'épaisseur du film humide de manière constante et respecter le temps de séchage minimum de 24 heures à température ambiante avant manipulation ou application d'une couche de finition. L'épaisseur de film sec recommandée par application n'est pas publiée sur la page ; consultez la fiche technique actuelle (TDS) pour confirmation.

L'AG-FPC est un revêtement intumescent inorganique pur, non toxique et à base d'eau, mais les acheteurs doivent comprendre ses limites : la performance de protection contre le feu dépend de l'épaisseur du film appliqué, du substrat et de l'assemblage complet, et le revêtement seul ne constitue pas un système certifié de résistance au feu ; le séchage nécessite au moins 24 heures à température ambiante, plus longtemps dans des conditions froides ou humides ; et le choix du grade doit correspondre à la température d'exposition réelle. Le format d'emballage, la durée de conservation et la quantité minimale de commande ne sont pas publiés sur la page ; confirmez-les dans la fiche technique actuelle ou auprès de l'équipe commerciale. Des échantillons peuvent être organisés pour des tests d'adhérence et d'expansion sur votre substrat réel avant la commande du projet.