에어로겔 단열재의 파이프라인 산업 응용
파이프라인 단열의 현황:
현재 산업용 가열 파이프라인에서 온도는 50도에서 600도까지 다양합니다. 실리카-알루미나 마그네시아 소재와 유리 섬유 소재가 이러한 파이프라인의 단열 프로젝트에 널리 사용됩니다. 약 30년 전에는 단열 프로젝트에 거의 전적으로 암면과 광물면 소재가 사용되었습니다. 그러나 오늘날의 산업 단열 프로젝트에서는 암면 단열이 단계적으로 폐지되었습니다. 유사한 시공 및 방수 성능에도 불구하고, 이것이 제거된 주된 이유는 열전도율의 차이입니다. 다음은 다양한 온도에서 여러 소재의 열전도율 계수입니다.
파이프라인 단열 프로젝트의 현재 문제점:
- 불합리한 단열 구조, 비표준 단열 두께, 부적절한 단열 시공.
- 변형, 침하, 열적 안정성 저하, 높은 손상률에 취약하여 장기적인 단열 효과가 불량하고 공정 요구 사항을 충족하지 못함.
- 단열 효과가 미미하고 눈에 띄게 저하되어 단열 프로젝트의 유지보수 비용 증가 및 장비 운영 비용 상승을 초래함.
- 3~5년의 제한된 수명으로, 사용 수명이 끝나면 완전한 교체가 필요함.
- 불완전한 방수로 인해 물 흡수 및 파이프라인 부식이 발생하기 쉬움.
- 100도를 초과하는 온도의 파이프의 경우, 단열층 두께가 최소 >200mm 이상이어야 하며, 파이프라인의 높은 열유속 밀도로 인해 열에너지 손실이 큽니다.
에어로젤 소재의 장점:
- 단열 효과가 기존 단열재의 2~5배이며, 고온에서 더욱 뛰어난 장점을 가지며 수명도 더 깁니다.
- 소재가 소수성이어서 배관 및 장비로 습기가 침투하는 것을 효과적으로 방지하며, A1급 방화 성능을 갖추고 있습니다.
- 경량이며 절단, 재봉이 용이하고 다양한 형태의 배관 및 장비 단열에 적합하며, 설치 시간과 인력이 적게 듭니다.
- 포장 부피가 줄어들고 무게가 가벼워져 단열재의 운송 비용이 크게 절감됩니다.
- 장비를 단열하면서 흡음, 소음 감소 및 진동 감쇠 기능을 제공하여 환경 품질을 개선하고 장치를 보호합니다.
- 기존 소재와 동일한 단열 효과를 얻기 위해 1/2~1/5의 두께만 필요하므로 열 손실이 최소화되고 공간 활용도가 높습니다.
| 열전도율 mw/m·k | 25℃. | 100 ℃。 | 200℃ | 400℃。 |
| 에어로겔 펠트 | 18 | 21 | 25 | 34 |
| 세라믹 섬유 블랭킷 | 37. | 55 | 72 | 110 |
| 유리 섬유 | 42 | 50. | 70. | |
| 록울 | 55 | 70 | 92 | 140 |
| 폼 소재 | 36. | |||
에어로겔 복합 단열재와 기타 단열재의 성능 비교:
| 에어로겔 복합 단열 블랭킷 | 세라믹 섬유 | 록울 | |
| 열전도율 (상온에서) | 18 | 36 | 55 |
| 350 ℃에서의 열전도율 | 30 | 110 | 130 |
| 350 ℃에서의 단열 두께 | 30mm | 100mm | 110mm |
| 부피 밀도, kg/m3 | 200 | 128 | 110 |
| 방수성 | 발수율 ≥ 99%, 특별한 방수 조치가 필요하지 않음 | 불완전한 방수, 수분 흡수, 습기 흡수 및 배관 부식이 발생하기 쉬움. 보호판 표면에 금속 밀봉제를 분사하여 방수 처리해야 함 | |
| 티 및 밸브의 단열 | 분리 가능한 단열 슬리브, 단열 효과가 우수하고 사용이 편리함. | 충전 방식 또는 보온 박스의 보온 효과가 좋지 않습니다. | |
| 서비스 수명 | 20년 | 3~5년 | 3~5년 |
| 사용 과정 | 전체적인 완전성이 우수하고 내진성 및 인장 저항성이 좋으며, 사용 중 입자 축적, 침하 또는 기타 현상이 없습니다. | 재료 구조가 느슨하여 자중, 장비 진동, 수분 침투 등의 요인으로 재료가 쉽게 분해되고 침하되어 보온 효과가 현저히 감소하고 심각한 과도한 열 손실이 발생합니다. | |
| 사용 비교 | 더 작은 두께를 사용하면 파이프라인의 보온 두께를 줄이고, 증기 파이프라인 간의 간격을 줄이며, 공장 건물의 면적을 줄일 수 있습니다 | 보온층이 두껍고 겹치는 지점에 틈이 생기기 쉽습니다. 팽창 및 수축 계수가 높으면 틈이 열교가 되기 쉬우며, 진동 후에는 더욱 두드러집니다 | |
에어로겔 복합 단열재와 전통 단열재의 경제적 이점 비교:
| 에어로겔 복합 단열 블랭킷 | 복합 규산염 펠트 | |
| 예상 표면 온도 (℃) | 35 | 35 |
| 단열재 두께 mm | 120 | 300. |
| 단열층 총 부피 m ³ | 83. | 377 |
| 주요 자재 비용 (만 위안) | 85 | 45. |
| 시공비 및 보조 자재비 (만 위안) | 11 | 20. |
| 배관 열유속 밀도 (W/m) | 130 | 300 |
| 열 손실 비율 | 1 | 3. |
| 총 열에너지 손실 (%) | 3% | 10% |
참고: (1km, 직경 100mm, 300도 가열 파이프라인을 기준으로 한 예시 계산입니다.) 실제 적용에서는 복합 규산염 펠트의 단열 효과가 2~3개월 후 저하되어 열 손실이 증가합니다.
샘플 요청 FAQ
Anchor-tech에서 무료 샘플을 요청하고 받는 방법에 대한 빠른 답변입니다.
샘플을 제공해 주실 수 있나요?
네. 프로젝트에 대한 기본 정보를 공유해 주시기 바랍니다. 예를 들어 소재가 어디에 사용되는지, 어느 정도의 작동 온도에서 사용되는지 등입니다. 이는 가장 적합한 소재, 모델 및 사양을 선정하는 데 도움을 드리기 위한 것일 뿐이니 안심하시기 바랍니다. 프로젝트 세부 정보를 제3자에게 절대 공개하지 않습니다.
프로젝트 정보를 공개할 수 없는 경우에도 샘플을 요청할 수 있나요?
아니요. 프로젝트에 관한 어떠한 정보도 공유하기를 원하지 않으신다면, 저희가 귀사의 R&D를 지원할 의무는 없습니다. 샘플 하나를 준비하는 데에도 전담 담당자가 필요하고 상당한 시간이 소요된다는 점을 감안하여 이러한 노력을 존중해 주시기 바랍니다. 또한 저희 제품을 어디에 어떻게 사용하실 것인지 알지 못하면, 해당 용도에 적합한지조차 판단할 수 없습니다.
샘플은 무료인가요? 그리고 얼마나 요청할 수 있나요?
저희는 에어로겔 블랭킷 샘플을 2개까지 무료로 제공하며, 각 샘플의 크기는 150 mm × 200 mm × T(또는 A4 크기)입니다. 더 많은 수량이나 여러 개가 필요하시면 그 사유를 알려 주시기 바랍니다. 기꺼이 지원해 드리겠습니다. 다만 저희 샘플을 한 번도 보신 적이 없고 단순히 살펴보기만 원하시는 경우에는 무리하게 많은 수량을 요청하지 말아 주시기 바랍니다. 모든 샘플은 전담 담당자가 준비해야 하며 상당한 노력이 듭니다. 먼저 한 번 살펴보시고, 귀하의 프로젝트에 적합할 것 같다고 확인되면 더 많은 샘플을 요청하실 수 있습니다.
운송비는 누가 부담하나요?
운송비는 고객이 부담하셔야 합니다. FedEx 계정 번호와 수령인 정보(성명, 주소, 전화번호, 우편번호 등 포함)를 제공해 주시면 저희가 배송을安排해 드리겠습니다.
샘플 준비에 얼마나 걸리나요?
재고가 있는 품목의 경우 일반적으로 3~7일이 소요됩니다. 재고가 없어 맞춤 제작이 필요한 경우에는 1~2주가 소요됩니다. 최대한 신속하게 샘플을 준비해 드리겠습니다.
실제 적용 사례: 에어로젤 배관 단열
에어로젤 배관 단열의 경우, 다층 랩핑은 일반적으로 미네랄 시스템 두께의 약 3분의 1로 동일한 성능을 발휘하여 공간, 지지 하중 및 부식 위험을 크게 절감합니다.
에어로젤 배관 단열재 설치
에어로젤 배관 단열재 설치는 다른 블랭킷과 동일한 랩 및 재킷 방식을 따릅니다. 핵심은 20년 사용 수명 동안 건조한 코어가 건조 상태를 유지하도록 연속적인 증기 장벽을 설치하는 것입니다.
제품 페이지: 유연한 에어로겔 단열 블랭킷 (AG65) – 최대 650°C의 파이프라인, 탱크 및 장비를 위한 당사의 대표 에어로겔 단열재입니다.
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