Aerogel-Isolationsdecke Plus (AG65plus)

Produktbeschreibung

Die Aerogel-Isolationsdecke Plus (AG65plus) verwendet Glasfaser als Verstärkungsmaterial, kombiniert mit Silica-Aerogel und zugesetzten Lichtblockern. Sie wird durch Sol-Gel- und überkritische Trocknungsverfahren hergestellt und ergibt so einen flexiblen, leistungsstarken Wärmedämmverbundstoff. Dieses Produkt bietet eine hervorragende Wärmedämmung, eine starke Wasserabweisung, Feuerwiderstand der Klasse A, ungiftige und umweltfreundliche Eigenschaften sowie eine lange Lebensdauer. Es eignet sich breitflächig für die Wärmedämmung von petrochemischen Rohrleitungen, Wärmerohren, Lagertanks, gepanzerten Fahrzeugen, modularen Gehäusen, Batterien für neue Energien und energieeffizienten Gebäuden.

Produkteigenschaften

Leichtgewicht

Aerogel hat eine nanoporöse Struktur mit einer sehr hohen Porosität (bis zu über 99%), was zu einer geringen Dichte des Aerogel-Verbundmaterials führt.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Das Material ist mit Glasfaser und Silica-Aerogel verstärkt, die beide hauptsächlich aus SiO₂ bestehen, was eine maximale Betriebstemperatur von bis zu 650°C ermöglicht.

Niedrige Wärmeleitfähigkeit

Dieses Material verfügt über eine nanoporöse Netzwerkstruktur und enthält Lichtblocker, um die Wärmeleitfähigkeit bei hohen Temperaturen zu reduzieren; dadurch verbessert sich die Dämmleistung im Vergleich zu ähnlichen Produkten ohne Zusätze um etwa 25 %, mit größeren Vorteilen bei erhöhten Temperaturen.

Super hydrophob

Ihre starke Wasserabweisung verhindert eine Wasseraufnahme, die die Leistung beeinträchtigen könnte, und verlängert die Lebensdauer des Materials.

Flammenhemmend

Das Produkt besteht aus anorganischen Materialien mit geringem organischem Anteil, ist von Natur aus nicht brennbar und erfüllt die Anforderungen der Brandschutzklasse A; dadurch bietet es eine hervorragende Flammenhemmung.

Lange Lebensdauer, umweltfreundlich und ungiftig

Dank seiner anorganischen Zusammensetzung widersteht es den meisten sauren und alkalischen Umgebungen, bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, ist wiederverwendbar und hat eine Lebensdauer von über 15 Jahren.

Funktionsprinzip

Silica-Aerogel besitzt eine kontinuierliche, unregelmäßige, mikroporöse Netzwerkstruktur, wobei sowohl die kolloidalen Partikel als auch die Porenstrukturen im Nanometerbereich liegen. Die kolloidalen Partikel sind durch Si-O-Si-chemische Bindungen verbunden und bilden ein Netzwerkgerüst, dessen Poren mit einem dispergierten gasförmigen Medium gefüllt sind. Diese nanoporöse Struktur und die nanokolloidalen Partikel erzeugen mehrere thermische Barriereeffekte, einen Wärmeblockierungseffekt des Nanogerüsts und einen Null-Konvektionseffekt, die die Wärmeleitung wirksam verhindern und behindern.

Die Einarbeitung von Glasfasern in das Aerogel verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit des Materials und verleiht ihm sowohl eine geringe Wärmeleitfähigkeit als auch ein gewisses Maß an mechanischer Festigkeit. Zusätzlich werden Lichtblocker eingebracht, die durch ihre starke Streuung und Absorption von Strahlung die Wärmeübertragung durch Strahlung bei hohen Temperaturen wirksam unterdrücken und so die Hochtemperatur-Dämmleistung des Aerogel-Verbundmaterials erheblich verbessern.

Produktspezifikationen und Modelle

Modell	Dicke (mm)	Breite (mm)
AG65plus	3/6/10 (anpassbar)	1500 (anpassbar)

Wesentliche Leistungsparameter

Nr.	Position	Einheit	Technischer Index	Prüfstandard
1	Maximale Betriebstemperatur	°C	650	–
2	Dichte	g/cm³	0.15~0.23	GB/T 34336-2017
3	Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur	W/m·K	≤0.021	GB/T 10295-2008
4	Wärmeleitfähigkeit bei 300°C	W/m·K	≤0.030	GB/T 10294-2008
5	Wärmeleitfähigkeit bei 500 °C	W/m·K	≤0.050	GB/T 10294-2008
6	Feuerwiderstandsklasse	–	A2	GB 8624-2012
7	Feuchtigkeitsaufnahmerate	%	≤5	GB/T 5480-2017
8	Masseverlustrate unter Vibration	%	≤1	GB/T 34336-2017
9	Druckverformungs-Rückstellrate	%	≥90	GB/T 34336-2017

Hinweise zur Verwendung

Tragen Sie beim Umgang mit der Probe eine Staubmaske und Gummihandschuhe.
Halten Sie das Produkt während der Installation sauber und vermeiden Sie den Kontakt mit Öl, Wasser oder anderen organischen Lösungsmitteln.
Verwenden Sie beim Zuschneiden der Probe ein scharfes Schneidwerkzeug, um Risse oder Delamination während des Schneidprozesses zu vermeiden.

Hersteller- und Technikhinweise

Fertigungs- und Projekterfahrung

Anchor-Aerogel stellt AG65plus im eigenen Haus durch Sol-Gel-Synthese und überkritische Trocknung her und integriert während der Produktion lichtblockierende Mittel zur Kontrolle der Hochtemperaturstrahlung. Wir unterstützen Projektkäufer mit Qualifizierungsproben, zuschnittgerechter Lieferung nach Zeichnungen und technischer Prüfung der Isolationslayouts von Rohrleitungen, Tanks und modularen Gehäusen. Die Chargenprüfung folgt den in der Parametertabelle aufgeführten GB/T-Methoden, und die Lieferdokumentation kann an die in Ihrer Projektspezifikation genannten Normen angeglichen werden. Details, die auf dieser Seite nicht veröffentlicht sind, wie Toleranzen, Rollenlängen und Verpackung, werden vor der Auftragsannahme im aktuellen TDS bestätigt.

Technische Grenzen und kundenspezifische Optionen

Standard-AG65plus wird in den Dicken 3/6/10 mm und einer Breite von 1500 mm angeboten, beides individuell anpassbar. Der Leistungsrahmen wird durch die maximale Betriebstemperatur von 650 °C und die gemessenen Wärmeleitfähigkeitswerte bei Raumtemperatur, 300 °C und 500 °C begrenzt; Auslegungen über diese Punkte hinaus erfordern eine technische Prüfung. Das Produkt ist hydrophob, nicht brennbar der Klasse A2 und wiederverwendbar, mit einer angegebenen Lebensdauer von über 15 Jahren unter geeigneten Bedingungen. Einschränkungen: Es ist nicht tragfähig, muss frei von Öl, Wasser und organischen Lösungsmitteln gehalten werden und erfordert das Schneiden mit scharfen Werkzeugen, um Kantendelamination zu vermeiden.

Häufige Fragen zu Probenanfragen

Kurze Antworten zum Anfordern und Erhalten kostenloser Proben von Anchor-Aerogel-tech.

Können Sie uns Proben bereitstellen?

Ja. Bitte teilen Sie uns einige grundlegende Informationen zu Ihrem Projekt mit – zum Beispiel, wo das Material eingesetzt wird und bei welcher Betriebstemperatur. Dies dient ausschließlich dazu, dass wir Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials, Modells und der passenden Spezifikation helfen können. Wir geben Ihre Projektdetails niemals an Dritte weiter.

Können wir trotzdem Proben anfordern, wenn wir keine Projektinformationen preisgeben können?

Nein. Wenn Sie nicht bereit sind, Informationen zu Ihrem Projekt mit uns zu teilen, sind wir nicht verpflichtet, Ihre F&E-Arbeit zu unterstützen. Bitte respektieren Sie den Aufwand: Die Vorbereitung jedes Musters erfordert einen engagierten Kollegen und ist recht zeitaufwendig. Zudem können wir, ohne zu wissen, wo und wie Sie unser Produkt einsetzen möchten, nicht einmal feststellen, ob es für Ihre Anwendung geeignet ist.

Sind Proben kostenlos, und wie viele kann ich anfordern?

Wir stellen 2 kostenlose Proben der Aerogel-Isolationsdecke bereit, jeweils 150 mm × 200 mm × T (oder im A4-Format). Wenn Sie eine größere Menge oder viele Stücke benötigen, teilen Sie uns bitte den Grund mit — wir unterstützen Sie gerne. Wenn Sie jedoch unsere Probe noch nie gesehen haben und nur einen Blick darauf werfen möchten, fordern Sie bitte nicht unbedacht große Mengen an. Eine eigens dafür abgestellte Kollegin oder ein eigens dafür abgestellter Kollege muss jede Probe vorbereiten, was erheblichen Aufwand bedeutet. Sie können zunächst einen Blick darauf werfen; sobald Sie bestätigen, dass sie wahrscheinlich für Ihr Projekt geeignet ist, können Sie mehr bei uns anfordern.

Wer übernimmt die Versandkosten?

Die Versandkosten müssen vom Kunden getragen werden. Bitte geben Sie uns Ihre FedEx-Kontonummer und die Empfängerinformationen (einschließlich Name, Adresse, Telefonnummer, Postleitzahl usw.) an; wir arrangieren dann den Versand für Sie.

Wie lange dauert die Vorbereitung von Proben?

Wenn der Artikel auf Lager ist, dauert die Vorbereitung in der Regel 3–7 Tage. Ist er nicht auf Lager und eine Sonderanfertigung erforderlich, dauert es 1–2 Wochen. Wir bereiten Ihre Proben so schnell wie möglich vor.

Häufig gestellte Fragen zu Aerogel-Isolationsdecke Plus (AG65plus)

Technische Antworten für Überseekäufer, Ingenieure und Projektspezifizierer. Für projektrelevante Werte fordern Sie vor der endgültigen Auslegung das aktuelle TDS an.

Für welche Anwendungen ist die Aerogel-Isolationsdecke AG65plus konzipiert?

AG65plus wird zur Wärmedämmung von petrochemischen Rohrleitungen, Wärmerohren, Lagertanks, gepanzerten Fahrzeugen, modularen Gehäusen, Batteriesystemen für neue Energien und energieeffizienten Gebäuden eingesetzt. Der Aufbau aus glasfaserverstärktem Silica-Aerogel mit zugesetzten Lichtblockern eignet sich für Anwendungen bis 650 °C, bei denen eine dünne, flexible Dämmung erforderlich ist und die Strahlungswärmeübertragung bei hohen Temperaturen kontrolliert werden muss. Bei Projektanforderungen mit thermischen Zyklen, Außenbewitterung oder begrenztem Ringspalt teilen Sie unseren Ingenieuren Ihre Betriebsbedingungen mit, damit Schichtanzahl und Dicke anhand des aktuellen TDS bestätigt werden können.

Welche Rolle spielen die Lichtblocker in AG65plus?

Bei erhöhten Temperaturen wird der radiative Wärmeübergang zu einem dominierenden Verlustmechanismus in porösen Isolierungen. AG65plus führt lichtblockierende (opazierende) Mittel in die Aerogel-Matrix ein; ihre starke Streuung und Absorption von Strahlung unterdrückt den radiativen Transfer bei hohen Temperaturen durch die Matte. Das veröffentlichte Ergebnis ist eine Wärmeleitfähigkeit von 0,030 W/(m·K) oder weniger bei 300°C und 0,050 W/(m·K) oder weniger bei 500°C, was etwa eine 25%-Verbesserung der Isolierung gegenüber ähnlichen Aerogel-Verbundstoffen ohne den Zusatz darstellt, wobei der Vorteil mit steigender Betriebstemperatur zunimmt.

Wie lauten die Temperatureinstufung und die wichtigsten Leistungswerte von AG65plus?

Die maximale Betriebstemperatur beträgt 650 °C, festgelegt durch die Glasfaserverstärkung und das Silica-Aerogel, die beide hauptsächlich aus SiO2 bestehen. Die veröffentlichte Dichte beträgt 0,15–0,23 g/cm³ (GB/T 34336-2017); die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,021 W/(m·K) oder weniger bei Raumtemperatur (GB/T 10295-2008); die Feuerwiderstandsklasse ist A2 (GB 8624-2012); die Feuchtigkeitsaufnahme beträgt 5% oder weniger; der Vibrationsmassenverlust beträgt 1% oder weniger; und die Druckrückfederung beträgt mindestens 90%. Diese Werte sollten im aktuellen TDS bestätigt werden, wenn sie als Eingabedaten für Wärmeverlust- oder Personenschutzberechnungen verwendet werden.

In welchen Größen ist AG65plus erhältlich, und kann es individuell angepasst werden?

Die Standarddicken betragen 3 mm, 6 mm und 10 mm bei einer Standardbreite von 1500 mm; in der Spezifikationstabelle sind beide als anpassbar gekennzeichnet. Die Anpassung der Dicke ist sinnvoll, wenn eine Auslegung auf eine bestimmte Kaltseitentemperatur oder einen bestimmten Wärmestrom abzielt, und die Anpassung der Breite verringert Verschnitt bei großen Tanks oder Gehäusepaneelen. Eine mehrschichtige Montage ist bei einer Gesamtaufbaudicke über 10 mm üblich. Maßtoleranzen und Rollenlängen sind auf dieser Seite nicht veröffentlicht; bestätigen Sie diese zusammen mit dem Verpackungsformat vor der Bestellung im aktuellen TDS oder in der Kaufspezifikation.

Welche Installationshinweise und Einschränkungen gelten für AG65plus?

Tragen Sie beim Umgang mit dem Material eine Staubmaske und Gummihandschuhe, halten Sie es während der Installation sauber und vermeiden Sie den Kontakt mit Öl, Wasser oder anderen organischen Lösungsmitteln. Schneiden Sie mit einem scharfen Schneidwerkzeug, um Risse oder Delamination zu vermeiden. Die Isolationsdecke ist stark hydrophob, was die Leistung in feuchter Umgebung schützt, und ihre anorganische Zusammensetzung bietet Feuerbeständigkeit der Klasse A2 sowie eine angegebene Lebensdauer von über 15 Jahren in den meisten sauren und alkalischen Umgebungen. Es handelt sich dennoch um eine nicht tragende Schicht: Ummantelungen, Bandagen sowie Dampf- oder Wettersperren bleiben in der Verantwortung des Systemplaners.

Feuerfeste Aerogel-Isolationsdecke: Brandverhalten von AG65 Plus

AG65 Plus ist als feuerfeste Aerogel-Isolationsdecke spezifiziert, wenn ein Projekt eine Brandbarriere und eine dünne Wärmedämmschicht im selben Material benötigt. Die Isolationsdecke ist anorganisch – Silica-Aerogel in einer nadelgefilzten Glasfasermatte mit zugesetztem Lichtblocker – und trägt daher keinen Brennstoff zum Feuer bei und erfüllt die Brandschutzklasse A.

Zwei Werte sind in einer Brandschutzspezifikation am wichtigsten. Der erste ist die Dauereinsatztemperatur, die bei AG65 Plus 650°C beträgt; darüber beginnt die Glasfaserverstärkung zu degradieren, und stattdessen sollte eine Keramikfasermatte verwendet werden. Der zweite ist das Verhalten unter Flamme: Die anorganische Matrix schmilzt nicht und tropft nicht, und sie behält ihre Form lange genug, um als Barriere zu wirken, während die Baugruppe evakuiert oder geschützt wird.

Der Lichtblocker ist es, der diese Brandleistung bei hoher Temperatur nutzbar macht. Ohne ihn steigt der Strahlungswärmeübergang durch die Matte oberhalb von 300°C stark an, und die effektive Wärmeleitfähigkeit steigt mit. Mit ihm verbessert sich die thermische Leistung bei erhöhter Temperatur um etwa 25% im Vergleich zur gleichen Matte ohne den Zusatz.

Typische brandbezogene Anwendungen sind Barrieren in Batteriepacks, Auskleidungen modularer Gehäuse, Innenräume gepanzerter Fahrzeuge und der Schutz von Kabeltrassen – Fälle, in denen eine Decke für 650 °C die erforderliche Brandklassifizierung mit einem Bruchteil der Dicke von Mineralwolle erreicht.

Wenn ein Brandtest eine Klassifizierung über 650°C verlangt, nennen Sie uns die Norm und die erforderliche Dauer, und wir bestätigen, ob AG80 Keramikfaser-Aerogel-Isolationsdecke oder ein Verbundaufbau die richtige Lösung ist.

Wie die AG65 Plus Aerogel-Isolationsdecke hergestellt wird

AG65 Plus beginnt als genadeltes Glasfaservlies. Kieselsol wird auf einer kontinuierlichen Bandbeschichtungslinie aufgetragen, an Ort und Stelle geliert, in geschlossenen Tanks gealtert und hydrophobiert und anschließend mit überkritischem CO₂ getrocknet – der Schritt, der seine nanoporöse Struktur und seine niedrige Wärmeleitfähigkeit fixiert. Die abschließende Trocknung, das Aufwickeln und das Zuschneiden machen daraus die Rollen, die wir versenden.