Aerogelpartikel

Aerogelpartikel entstehen durch das Zerkleinern reiner Aerogelblöcke und weisen keine feste Form oder Größe auf. Sie bestehen zu über 90 % aus Nanoporen innerhalb eines dreidimensionalen nanoskaligen Siliciumdioxid-Netzwerks, wodurch sie eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit sowie hohe Feuerbeständigkeit, eine sehr geringe Dichte, eine hervorragende Schalldämmung und eine herausragende Adsorptionsfähigkeit aufweisen. Zu den veröffentlichten Parametern zählen eine Schüttdichte von 40-150 kg/m³, eine spezifische Oberfläche von 500-1000 m²/g, eine Porosität von über 90 %, eine Porengröße von 20-100 nm und eine Siliciumdioxid-Reinheit von über 99 %. Der Partikelgrößenbereich wird kundenspezifisch angepasst; sowohl hydrophile als auch hydrophobe Varianten sind erhältlich.

Aerogelpartikel dienen als dämmendes Füllmaterial für geschlossene und unregelmäßige Hohlräume, in denen Platten oder Isolationsdecken nicht eingesetzt werden können. Zu den vom Hersteller aufgeführten typischen Anwendungen zählen die Dämmung von Schmelz- und Raffinationsanlagen, von Hochtemperaturanlagen in Öfen und Brennöfen, von Tanks und Behältern sowie von Hochdruck- und Hochtemperatur-Rohrleitungen. Das Produkt hält einer maximalen langfristigen Betriebstemperatur von 850 °C stand. Da die Partikel in Hohlräume fließen, eignen sie sich für die Hohlraumfüllung, für ummantelte Anlagen und für Nachrüstungen, bei denen der Dämmraum eine komplexe Geometrie aufweist. Hydrophobe Sorten sind vorzuziehen, wenn während des Betriebs Feuchtigkeit eindringen kann.

Der Hersteller gibt an, dass Aerogelpartikel aufgrund ihrer extrem niedrigen Wärmeleitfähigkeit bei etwa einem Viertel der Dicke herkömmlicher Materialien eine vergleichbare Dämmwirkung erzielen – so können flachere Hohlräume dasselbe Wärmeverlustziel erreichen, oder bestehende Hohlräume weisen geringere Verluste auf. Die nanoskalige Porenstruktur bietet zudem eine hervorragende Schalldämmung und Adsorptionsleistung, die über das hinausgeht, was mineralische Schüttdämmstoffe bieten. Die Feuerbeständigkeit wird aufgrund der Rohstoffe und des Produktionsprozesses als ausgezeichnet beschrieben, was den Einsatz an Hochtemperaturanlagen unterstützt. Für einen konkreten Einsatzfall bestätigen Sie die Wärmeleitfähigkeitswerte im aktuellen TDS und überprüfen Sie die Setzungsdichte im tatsächlichen Hohlraum, da die Schüttdichte je nach Füllverfahren variiert.

Ja. Die veröffentlichte Tabelle führt den Partikelgrößenbereich als kundenspezifisch und die Hydrophobie als hydrophil oder hydrophob auf, sodass Käufer eine für ihre Füllmethode und Hohlraumgeometrie geeignete Größenverteilung festlegen und die zur Feuchtigkeitsumgebung passende Oberflächenbehandlung wählen können. Die Schüttdichte liegt je nach Sorte und Verdichtung zwischen 40 und 150 kg/m³. Geben Sie bei Ihrer Anfrage die Anwendungstemperatur, die Hohlraumabmessungen, die Füllmethode (Gießen, Einblasen, Vibrationssetzen) und die Feuchtigkeitsbelastung an, damit das Werk eine geeignete Sorte empfehlen kann. Proben für Füllversuche und thermische Verifizierung können vor Großbestellungen vereinbart werden.

Als loses zerkleinertes Material sollten Aerogelpartikel so gehandhabt werden, dass die Staubentwicklung minimiert wird: Verwenden Sie nach Möglichkeit geschlossene Förderung, lokale Absaugung an Füllstationen und Standard-PSA gemäß den Pulverhandhabungsverfahren Ihres Standorts. Befüllen Sie Hohlräume mit kontrollierter Setzung, um eine gleichmäßige Schüttdichte zu erreichen – der Bereich von 40-150 kg/m³ spiegelt sowohl die Güte als auch die Verdichtung wider –, da die Dämmleistung von der erreichten Dichte abhängt. Verschließen Sie Hohlräume nach dem Befüllen, um Partikelwanderung zu verhindern. Hydrophobe Güten reduzieren die Feuchtigkeitsaufnahme, machen aber eine offene Lagerung nicht ratsam; lagern Sie das Material in versiegelter Verpackung an einem trockenen Ort. Bestätigen Sie die gütespezifischen Handhabungshinweise mit dem Werk.