Esponja aislante de aerogel (AG-Sponge)

AG-Sponge es un material aislante de aerogel flexible con baja densidad (110±20 kg/m³) y baja conductividad térmica de ≤0.018 W/(m·K) a temperatura ambiente, probado según GB/T 10295-2008. Cuenta con un grado ignífugo V-0 (UL-94), cumple con los requisitos de sustancias prohibidas de RoHS y REACH, y ofrece un fuerte rendimiento acústico: un coeficiente de absorción de sonido de 0.92 a 2000 Hz y un coeficiente de reducción de ruido de NRC 0.90. La deformación permanente por compresión es ≤5% según GB/T 6669-2008. El material es suave, delgado y fácil de cortar, lo que facilita un procesamiento posterior conveniente en formas específicas del proyecto.

AG-Sponge está orientado a los sectores civil, industrial, de la construcción, del transporte, de la aviación, militar, de la química diaria y de la información electrónica, especialmente a entornos que exigen de forma conjunta retardancia a la llama, resistencia a altas temperaturas y absorción de ruido de baja frecuencia. Su rango de temperatura de servicio, de -180 a 200 °C (según GB/T 34336-2017), abarca desde aplicaciones criogénicas hasta de alta temperatura. Los usos típicos combinan aislamiento térmico con amortiguación acústica, como envolventes de equipos, interiores de transporte y conjuntos electrónicos en los que se especifican tanto el control del calor como la reducción del ruido. La clasificación de llama V-0 y el cumplimiento de RoHS/REACH respaldan su uso en productos regulados y mercados de exportación.

El espesor estándar varía de 0,5 a 4 mm con personalización disponible, y el ancho estándar es un rollo de 1200 mm, con anchos personalizados también posibles. El material puede recubrirse en uno o ambos lados y suministrarse con adhesivo de doble cara en el reverso, personalizado según sea necesario, útil cuando la esponja debe fijarse dentro de un gabinete sin sujeción adicional. Debido a que es suave y fácil de cortar, se convierte fácilmente en piezas troqueladas, tiras o compuestos laminados. Los compradores pueden enviar dibujos para que la fábrica confirme las tolerancias alcanzables y proponga el formato de conversión más eficiente en material para la aplicación.

El fabricante enumera varias precauciones. La resistencia a la tracción no es elevada, por lo que el material puede desgarrarse o romperse si se somete a esfuerzos inadecuados; evite estirarlo durante la instalación. Presenta cierta elasticidad y recupera su forma bajo presión, pero una compresión superior al límite provoca deformación permanente; la deformación permanente por compresión publicada es ≤5 % en condiciones de ensayo estándar, valor que no debe confundirse con el comportamiento frente a sobrecarga. La superficie puede presentar un ligero empolvado, por lo que se recomiendan construcciones selladas o recubiertas cuando el control de partículas sea importante. Almacene y manipule los rollos evitando pliegues, y valide la carga de compresión en el conjunto real antes de definir los diseños de holgura.

La tabla de parámetros publicada indica el cumplimiento de RoHS y REACH en materia de sustancias prohibidas, así como un grado de retardancia a la llama V-0 según UL-94, ambos relevantes para productos comercializados en mercados regulados. La conductividad térmica se ensaya según GB/T 10295-2008, la densidad según GB/T 6343-2009 y la temperatura de servicio según GB/T 34336-2017, lo que aporta normas de ensayo trazables para cada propiedad clave. Para proyectos que requieren documentación, la fábrica puede facilitar informes de ensayo vigentes o certificados previa solicitud. Como en toda cualificación de material, el comprador debe verificar que la documentación del lote específico coincida con su lista de verificación de cumplimiento antes de liberar el material a producción.