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Bannière de l'usine de fabrication d'aérogel de Guangzhou Anchor Technology

Analyse de la formule d'aérogel et méthodes de test

L'aérogel est un matériau solide amorphe hautement dispersé, composé de particules colloïdales ou de molécules polymères agrégées pour former une structure de réseau nanoporeux, les pores étant remplis d'un milieu de dispersion gazeux. L'aérogel, également appelé xérogel, est un gel obtenu en faisant réagir une solution chimique pour former d'abord un sol, puis en le gélifiant. Après élimination du solvant dans le gel, on obtient une structure de réseau spatial remplie de gaz. L'apparence est celle d'un matériau poreux à très faible densité (proche de la densité de l'air) sous forme solide.

Les aérogels sont ultralégers, de faible densité et nanoporeux ; ils se caractérisent par des tailles de pores en nid d'abeille ultrafines et par des structures poreuses constituées de chaînes polymères interconnectées. Les diamètres de pores sont généralement inférieurs à 100 nm et les tailles de particules d'aérogel sont généralement inférieures à 20 nm. Ils peuvent être fabriqués à partir de matériaux inorganiques (tels que la silice, l'alumine, etc.), de matériaux organiques (tels que le polyimide, le carbone, etc.) ou de matériaux mixtes (tels que le verre de gel, etc.).

Les aérogels peuvent être divisés en 4 catégories selon les propriétés chimiques de leur matrice : les aérogels inorganiques, les aérogels organiques, les aérogels hybrides et les aérogels composites.

    <<Processus courant d'analyse de la composition d'un échantillon>>

① Préparation de l'échantillon : sélectionner des échantillons représentatifs et effectuer le prétraitement nécessaire, tel que le broyage, la dissolution ou la dilution de l'échantillon, etc., afin de garantir la représentativité et l'opérabilité de l'analyse.

② Méthodes d'analyse : on utilise généralement divers instruments tels que la spectroscopie infrarouge, la spectroscopie par résonance magnétique nucléaire, la GC-MS, la PY-GC-MS, l'ICP, l'IC, la HPLC, la XPF et la GPC.

③ Test instrumental : selon la méthode d'analyse choisie, préparer et régler les instruments et équipements correspondants, puis effectuer l'étalonnage et la calibration afin de garantir la précision et la stabilité de l'instrument.

④ Mesure de l'échantillon : vérifier les résultats d'analyse sous de nombreux aspects en combinant l'analyse spectrale, les méthodes courantes de chimie de base et la vérification des caractéristiques associées.

⑤ Traitement des données : effectuer le traitement des données brutes mesurées, telles que l'identification des pics, l'intégration de la surface ou de la hauteur des pics, etc., afin d'obtenir des résultats quantitatifs pour chaque composant.

⑥ Rapport de résultats : sur la base des résultats d'analyse, évaluer et expliquer les composants matériels mesurés, déterminer leur teneur, leur pureté ou différents indicateurs associés, et rédiger un rapport.

   <<Méthodes courantes d'analyse et de test>>

L'analyse qualitative des polymères et des additifs organiques nécessite des méthodes de détection spectrales (infrarouge, résonance magnétique nucléaire, absorption ultraviolette, etc.) ;

Les éléments inorganiques peuvent être analysés par microscopie électronique/spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie, spectromètre de fluorescence X, spectrométrie d'émission plasma, etc. ;

Pour l'analyse qualitative des composés inorganiques, des méthodes telles que l'infrarouge, la spectroscopie Raman ou la diffraction des rayons X peuvent être utilisées ;

L'analyse quantitative des échantillons peut être réalisée par analyse chimique, spectroscopie d'absorption atomique ou spectroscopie d'émission plasma.

<<Points de contrôle de routine pour les produits d'isolation composites en aérogel>>

La conductivité thermique est l'indice de test le plus important pour les produits d'isolation composites en aérogel et l'une des bases de leur classification.

Les exigences de performance de combustion des produits d'isolation composites en aérogel de type I ne doivent pas être inférieures au niveau B1 (C), et les exigences de performance de combustion des produits d'isolation composites en gel de types II, III et IV ne doivent pas être inférieures au niveau A (A2).

En ce qui concerne l'indice de variation linéaire permanente sous l'effet de la chaleur, les produits d'isolation composites en gel de types I, II et III doivent présenter une variation non inférieure à -2,0%, tandis que les produits d'isolation composites en gel de type IV doivent présenter une variation non inférieure à -5,0%.

Le taux de perte de masse par vibration ne doit pas être supérieur à 1,0%.

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