Revêtement d'isolation thermique en aérogel pour bâtiment (AG12CB)

AG12CB est un revêtement d'isolation thermique à base d'eau développé pour les enveloppes de bâtiments, formulé avec de la poudre d'aérogel de silice et des résines haute performance. Il se présente sous forme de pâte semi-solide blanche et offre une isolation thermique et une insonorisation dans un film léger, résistant à l'humidité et très adhésif. Il est non toxique et respectueux de l'environnement, doit être utilisé avec une couche d'apprêt et convient aux murs intérieurs et extérieurs. Les applications typiques incluent les murs de bâtiments, les chambres, les chambres d'enfants et les salles de musique où un confort thermique et acoustique combiné est requis. La teneur en aérogel lui confère des performances d'isolation nettement supérieures à celles des revêtements architecturaux traditionnels.

Les paramètres publiés pour AG12CB incluent une conductivité thermique de 0,044 W/(m·K) ou moins à température ambiante, une densité de 0,50 kg/m³ ou moins et une force d'adhérence d'au moins 0,60 MPa. La faible conductivité aide à réduire l'augmentation de la température intérieure par temps chaud et les pertes de chaleur par temps froid, tandis que la composition microporeuse nanostructurée offre également une isolation acoustique contre le bruit extérieur. La faible densité du revêtement réduit la charge structurelle sur les murs par rapport aux revêtements isolants conventionnels, tout en maintenant la résistance aux intempéries et la stabilité à long terme. La température d'utilisation est évaluée jusqu'à 120°C. Les calculs de valeur U spécifiques au projet doivent utiliser une épaisseur de film sec confirmée.

L'épaisseur de film sec publiée pour l'AG12CB est de 2 mm, avec une quantité de revêtement de 1 à 1,2 kg par mètre carré. Ce profil en couche mince est l'un de ses avantages pratiques par rapport aux revêtements isolants épais traditionnels, améliorant l'efficacité de construction et réduisant la main-d'œuvre et la durée du projet. L'estimation des matériaux pour un projet peut commencer à partir de ces chiffres : multipliez la surface nette des murs par 1 à 1,2 kg/m² et ajoutez une marge pour la rugosité de surface et les pertes. Lorsqu'une résistance thermique plus élevée est requise, la faisabilité de plusieurs couches ou d'une épaisseur plus importante doit être confirmée avec l'équipe technique, car les paramètres publiés sont basés sur le système standard de 2 mm.

L'AG12CB s'applique à la truelle ou par pulvérisation sur une primaire, à une température d'application de 5 à 40 °C. Le temps de séchage est de 8 heures ou moins à température ambiante. Le support doit être sain, propre, sec et exempt de poussière, d'huile et de matériaux non adhérents avant l'application de la primaire ; la primaire fait partie intégrante du système et contribue à la résistance d'adhérence publiée d'au moins 0,60 MPa. Comme le produit est une pâte semi-solide, l'application à la truelle convient aux surfaces murales planes, tandis que la pulvérisation convient aux grandes élévations. Les intervalles de recouvrement, l'épaisseur maximale par passe et les options de finition ne sont pas détaillés sur la page ; confirmez-les dans la fiche technique actuelle avant de préparer la méthode de travail.

L'AG12CB est conditionné en unités de 20 L sous forme de pâte semi-solide blanche. Limitations clés à noter lors de la spécification : il s'agit d'un revêtement isolant, et non d'un remplacement pour les panneaux épais ou les isolants en matelas là où des valeurs U très faibles sont exigées ; la température d'utilisation nominale est de 120 °C, il n'est donc pas destiné aux équipements industriels à haute température ; et un apprêt est obligatoire. Il est conçu pour les murs de bâtiments dans diverses conditions climatiques, à l'intérieur ou à l'extérieur. La durée de conservation de l'emballage, la plage de température de stockage et les quantités minimales de commande ne sont pas publiées ; confirmez ces détails, ainsi que les options de couleur ou de finition de couche de finition, auprès de l'équipe commerciale ou dans la fiche technique actuelle au stade de la soumission.