Aplicaciones de los materiales de aislamiento de aerogel en la industria de tuberías
Estado actual del aislamiento de tuberías:
En las tuberías industriales de calefacción actuales, las temperaturas oscilan entre 50 grados y 600 grados. Los materiales de sílice-alúmina-magnesia y los materiales de fibra de vidrio se utilizan ampliamente en los proyectos de aislamiento de estas tuberías. Hace aproximadamente 30 años, los proyectos de aislamiento empleaban casi exclusivamente materiales de lana de roca y lana mineral. Sin embargo, en los proyectos de aislamiento industrial actuales, el aislamiento de lana de roca ha sido eliminado gradualmente. A pesar de tener un rendimiento similar en construcción e impermeabilización, la razón principal de su eliminación es la brecha en la conductividad térmica. A continuación se presentan los coeficientes de conductividad térmica de varios materiales a diferentes temperaturas.
Problemas actuales en los proyectos de aislamiento de tuberías:
- Estructura de aislamiento irracional, espesor de aislamiento no estándar y construcción de aislamiento inadecuada.
- Susceptibilidad a la deformación, asentamiento, mala estabilidad térmica, altas tasas de daño, lo que conduce a efectos de aislamiento a largo plazo deficientes que no pueden cumplir con los requisitos del proceso.
- Aislamiento ineficaz con una disminución notable, lo que provoca mayores costos de mantenimiento para los proyectos de aislamiento y mayores gastos operativos del equipo.
- Vida útil limitada de solo 3 a 5 años, que requiere un reemplazo completo al final de su vida útil.
- Impermeabilización incompleta, propensa a la absorción de agua y corrosión de la tubería.
- Para tuberías con temperaturas superiores a 100 grados, la capa de aislamiento debe tener al menos >200 mm de espesor, lo que resulta en una alta pérdida de energía térmica debido a la alta densidad de flujo de calor de la tubería.
Beneficios de los materiales de aerogel:
- El efecto de aislamiento térmico es de 2 a 5 veces superior al de los materiales aislantes tradicionales, con ventajas más significativas a altas temperaturas y una vida útil más larga.
- El material es hidrofóbico, lo que evita eficazmente que la humedad entre en tuberías y equipos, y posee resistencia al fuego de clase A1.
- Ligero, fácil de cortar, coser y adaptar a diversas formas de tuberías y equipos de aislamiento, con menos tiempo de instalación y mano de obra requerida.
- El volumen reducido de envoltura y el menor peso reducen significativamente los costos de transporte de los materiales aislantes.
- Proporciona funciones de absorción acústica, reducción de ruido y amortiguación de vibraciones mientras aísla equipos, mejorando la calidad ambiental y protegiendo los dispositivos.
- Solo se necesita de 1/2 a 1/5 del espesor para lograr el mismo efecto de aislamiento térmico que los materiales tradicionales, lo que resulta en una pérdida de calor mínima y una alta utilización del espacio.
| Conductividad térmica mw/m·k | 25℃. | 100 ℃。 | 200℃ | 400℃。 |
| Fieltro de aerogel | 18 | 21 | 25 | 34 |
| manta de fibra cerámica | 37. | 55 | 72 | 110 |
| fibra de vidrio | 42 | 50. | 70. | |
| lana de roca | 55 | 70 | 92 | 140 |
| material de espuma | 36. | |||
Comparación de rendimiento entre materiales de aislamiento compuestos de aerogel y otros materiales de aislamiento:
| manta de aislamiento compuesta de aerogel | fibra cerámica | lana de roca | |
| Conductividad térmica (a temperatura ambiente) | 18 | 36 | 55 |
| Conductividad térmica a 350 ℃ | 30 | 110 | 130 |
| Espesor de aislamiento a 350 ℃ | 30 mm | 100 mm | 110 mm |
| Densidad aparente, kg/m3 | 200 | 128 | 110 |
| Resistencia al agua | Tasa de hidrofobicidad ≥ 99%, no se requieren medidas especiales de impermeabilización | Impermeabilización incompleta, propensa a la absorción de agua, absorción de humedad y corrosión de tuberías. La superficie de la placa protectora debe rociarse con sellador metálico para impermeabilizar | |
| Aislamiento de tes y válvulas | Funda aislante desmontable, con buen efecto de aislamiento y uso conveniente. | El método de relleno o la caja de aislamiento tiene un efecto de aislamiento deficiente. | |
| Vida útil | 20 años | 3~5 años | 3~5 años |
| Proceso de uso | Buena integridad general, con buena resistencia sísmica y a la tracción, y sin acumulación de partículas, asentamiento u otros fenómenos durante el uso. | La estructura del material es suelta, y factores como el peso propio, la vibración del equipo y la entrada de agua pueden provocar fácilmente la desintegración y el asentamiento del material, lo que resulta en una disminución significativa de la efectividad del aislamiento y una pérdida severa y excesiva de calor. | |
| Comparación de uso | El uso de un espesor menor puede reducir el espesor del aislamiento de la tubería, disminuir la separación entre las tuberías de vapor y reducir el área de la planta industrial. | La capa de aislamiento es gruesa y hay espacios fáciles en los puntos de solapamiento. Un coeficiente de expansión y contracción más alto puede hacer fácilmente que los espacios se conviertan en puentes térmicos, que son más evidentes después de la vibración. | |
Comparación de beneficios económicos entre materiales de aislamiento compuestos de aerogel y materiales de aislamiento tradicionales:
| manta de aislamiento compuesta de aerogel | Fieltro de silicato compuesto | |
| Temperatura superficial esperada (℃) | 35 | 35 |
| Espesor del material de aislamiento mm | 120 | 300. |
| Volumen total de la capa de aislamiento m ³ | 83. | 377 |
| Costos de materiales principales (10,000 yuanes) | 85 | 45. |
| Costo de construcción y costo de materiales auxiliares (10,000 yuanes) | 11 | 20. |
| Densidad de flujo de calor de la tubería (W/m) | 130 | 300 |
| Relación de pérdida de calor | 1 | 3. |
| Pérdida total de energía térmica (%) | 3% | 10% |
Nota: (Cálculo de ejemplo basado en una tubería de calefacción de 1 km, 100 mm de diámetro y 300 grados). En aplicaciones prácticas, la efectividad del aislamiento del fieltro de silicato compuesto se deteriorará después de 2 a 3 meses, lo que provocará una mayor pérdida de calor.
Preguntas frecuentes sobre solicitud de muestras
Respuestas rápidas sobre cómo solicitar y recibir muestras gratuitas de Anchor-tech.
¿Pueden proporcionar muestras?
Sí. Por favor, comparta con nosotros información básica sobre su proyecto, por ejemplo, dónde se utilizará el material y a qué temperatura de operación. Tenga la seguridad de que esto es únicamente para ayudarle a elegir el material, modelo y especificación más adecuados. Nunca divulgaremos los detalles de su proyecto a terceros.
¿Podemos solicitar muestras si no podemos divulgar ninguna información del proyecto?
No. Si no está dispuesto a compartir ninguna información sobre su proyecto, no estamos obligados a apoyar su esfuerzo de I&D. Por favor, respete el trabajo que implica: preparar cada muestra requiere un colega dedicado y consume bastante tiempo. Además, sin saber dónde y cómo piensa utilizar nuestro producto, ni siquiera podemos determinar si es adecuado para su aplicación.
¿Las muestras son gratuitas y cuántas puedo solicitar?
Proporcionamos 2 muestras gratuitas de manta de aerogel, cada una de 150 mm × 200 mm × T (o tamaño A4). Si necesita una cantidad mayor o muchas piezas, indíquenos el motivo; con gusto le apoyaremos. Sin embargo, si nunca ha visto nuestra muestra y solo desea echar un vistazo, por favor no solicite grandes cantidades sin consideración. Un colega dedicado debe preparar cada muestra, lo cual requiere un esfuerzo considerable. Puede primero echar un vistazo; una vez que confirme que probablemente sea adecuada para su proyecto, puede solicitarnos más.
¿Quién paga el envío?
Los costos de envío deben ser asumidos por el cliente. Por favor, proporciónenos su número de cuenta de FedEx y la información del destinatario (incluyendo nombre, dirección, número de teléfono, código postal, etc.), y organizaremos el envío por usted.
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Si el artículo está en stock, la preparación generalmente toma de 3 a 7 días. Si está agotado y requiere fabricación personalizada, toma de 1 a 2 semanas. Prepararemos sus muestras lo más rápido posible.
Aislamiento de tuberías con aerogel en la práctica
Para el aislamiento de tuberías con aerogel, una envoltura multicapa normalmente cumple la misma función con aproximadamente un tercio del espesor de los sistemas minerales, lo que supone un gran ahorro en espacio, carga de soporte y riesgo de corrosión.
Instalación del aislamiento de tuberías con aerogel
La instalación del aislamiento de tuberías con aerogel sigue el mismo método de envoltura y revestimiento que otras mantas. La clave es una barrera de vapor continua para que el núcleo seco permanezca seco a lo largo de una vida útil de 20 años.
Página del producto: manta de aislamiento de aerogel flexible (AG65) – nuestro aislamiento de aerogel insignia para tuberías, tanques y equipos de hasta 650 °C.
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