Couverture en aérogel Plus (AG65plus)

L'AG65plus est utilisé pour l'isolation thermique des pipelines pétrochimiques, des conduites de chaleur, des réservoirs de stockage, des véhicules blindés, des enceintes modulaires, des systèmes de batteries pour énergies nouvelles et des bâtiments économes en énergie. Sa construction en aérogel de silice renforcé de fibre de verre, avec ajout d'agents opacifiants, convient à des services jusqu'à 650°C où une isolation fine et flexible est nécessaire et où le transfert de chaleur par rayonnement à haute température doit être contrôlé. Pour les projets impliquant des cycles thermiques, une exposition extérieure ou un espace annulaire restreint, partagez vos conditions de fonctionnement avec nos ingénieurs afin que le nombre de couches et l'épaisseur puissent être confirmés conformément à la fiche technique actuelle (TDS).

À des températures élevées, le transfert de chaleur par rayonnement devient un mécanisme de perte dominant dans l'isolation poreuse. AG65plus introduit des agents opacifiants (bloquant la lumière) dans la matrice d'aérogel ; leur forte diffusion et absorption du rayonnement suppriment le transfert radiatif à haute température à travers le matelas. Le résultat publié est une conductivité thermique de 0,030 W/(m·K) ou moins à 300°C et de 0,050 W/(m·K) ou moins à 500°C, représentant environ une amélioration de l'isolation de 25% par rapport à des composites d'aérogel similaires sans l'additif, l'avantage augmentant à mesure que la température de service s'élève.

La température maximale de fonctionnement est de 650 °C, fixée par le renfort en fibre de verre et l'aérogel de silice, tous deux principalement composés de SiO2. La densité publiée est de 0,15 à 0,23 g/cm³ (GB/T 34336-2017) ; la conductivité thermique est de 0,021 W/(m·K) ou moins à température ambiante (GB/T 10295-2008) ; la résistance au feu est de classe A2 (GB 8624-2012) ; l'absorption d'humidité est de 5% ou moins ; la perte de masse par vibration est de 1% ou moins ; et la résilience en compression est d'au moins 90%. Ces valeurs doivent être confirmées dans la fiche technique actuelle lorsqu'elles sont utilisées comme données d'entrée pour les calculs de perte de chaleur ou de protection du personnel.

Les épaisseurs standard sont de 3 mm, 6 mm et 10 mm avec une largeur standard de 1500 mm, et le tableau des spécifications indique que les deux sont personnalisables. La personnalisation de l'épaisseur est utile lorsqu'un design vise une température de face froide ou un flux thermique spécifique, et la personnalisation de la largeur réduit les déchets de coupe sur les grands réservoirs ou les panneaux d'enceinte. Une installation multicouche est courante au-delà de 10 mm d'épaisseur totale. Les tolérances dimensionnelles et les longueurs de rouleau ne sont pas publiées sur cette page ; confirmez-les, ainsi que le format d'emballage, dans la fiche technique actuelle ou la spécification d'achat avant de commander.

Portez un masque anti-poussière et des gants en caoutchouc lors de la manipulation du matériau, maintenez-le propre pendant l'installation et évitez tout contact avec l'huile, l'eau ou d'autres solvants organiques. Coupez avec un outil tranchant pour éviter les fissures ou le délaminage. La couverture est fortement hydrophobe, ce qui protège ses performances en milieu humide, et sa composition inorganique lui confère une résistance au feu de classe A2 ainsi qu'une durée de vie annoncée de plus de 15 ans dans la plupart des environnements acides et alcalins. Elle reste néanmoins une couche non structurelle : l'enveloppe, le cerclage et les barrières contre la vapeur ou les intempéries demeurent de la responsabilité du concepteur du système.