Particule d'aérogel

Les particules d'aérogel sont formées par broyage de blocs d'aérogel pur, sans forme ni taille fixe. Elles sont constituées de plus de 90% de nanopores au sein d'un réseau tridimensionnel de silice à l'échelle nanométrique, leur conférant une conductivité thermique extrêmement faible ainsi qu'une résistance élevée au feu, une densité ultra-faible, une excellente isolation acoustique et une capacité d'adsorption remarquable. Les paramètres publiés incluent une densité apparente de 40-150 kg/m³, une surface spécifique de 500-1000 m²/g, une porosité supérieure à 90%, une taille de pores de 20-100 nm et une pureté de silice supérieure à 99%. La plage de taille des particules est personnalisée, et des versions hydrophiles et hydrophobes sont disponibles.

Les particules d'aérogel servent de matériau de remplissage isolant pour les espaces clos et irréguliers où les panneaux ou les couvertures isolantes en aérogel ne peuvent pas s'adapter. Les applications typiques citées par le fabricant incluent l'isolation des équipements de fusion et de raffinage, des équipements à haute température dans les fours et les étuves, des réservoirs et cuves, ainsi que des pipelines à haute pression et haute température. Le produit résiste à une température de fonctionnement maximale à long terme de 850 °C. Comme les particules s'écoulent dans les vides, elles conviennent au remplissage de cavités, aux équipements à double enveloppe et aux rénovations où l'espace d'isolation présente une géométrie complexe. Les qualités hydrophobes sont préférables lorsque l'infiltration d'humidité est possible pendant le service.

Le fabricant indique qu'avec une conductivité thermique ultra-faible, les particules d'aérogel atteignent des résultats d'isolation équivalents à environ un quart de l'épaisseur des matériaux traditionnels – des cavités moins profondes peuvent donc atteindre le même objectif de perte de chaleur, ou les cavités existantes offrir des pertes plus faibles. La structure nanoporeuse offre également une excellente isolation acoustique et des performances d'adsorption au-delà de ce que propose le remplissage en vrac minéral. La résistance au feu est décrite comme excellente en raison des matières premières et du processus de production, ce qui soutient son utilisation autour des équipements à haute température. Pour une application spécifique, confirmez les valeurs de conductivité dans la fiche technique (TDS) actuelle et vérifiez la densité tassée dans la cavité réelle, car la densité apparente varie selon la méthode de remplissage.

Oui. Le tableau publié indique la plage de taille des particules comme personnalisée et l'hydrophobicité comme hydrophile ou hydrophobe, afin que les acheteurs puissent spécifier une distribution de taille adaptée à leur méthode de remplissage et à la géométrie de la cavité, et choisir le traitement de surface correspondant à l'environnement d'humidité. La densité apparente varie de 40 à 150 kg/m³ selon le grade et la compaction. Lors de la demande de renseignements, fournissez la température d'application, les dimensions de la cavité, la méthode de remplissage (versement, soufflage, tassement par vibration) et l'exposition à l'humidité afin que l'usine puisse recommander un grade. Des échantillons pour les essais de remplissage et la vérification thermique peuvent être organisés avant les commandes en gros.

En tant que matériau concassé en vrac, les particules d'aérogel doivent être manipulées de manière à minimiser la génération de poussière : utilisez un transfert fermé lorsque c'est possible, une extraction locale aux postes de remplissage, et des EPI standard conformément aux procédures de manipulation des poudres de votre site. Remplissez les cavités avec un tassement contrôlé pour obtenir une densité apparente constante – la plage de 40-150 kg/m³ reflète à la fois le grade et la compaction – car la performance d'isolation dépend de la densité atteinte. Scellez les cavités après le remplissage pour empêcher la migration des particules. Les grades hydrophobes réduisent l'absorption d'humidité mais ne rendent pas le stockage à l'air libre conseillé ; conservez le matériau dans un emballage scellé dans un endroit sec. Confirmez les consignes de manipulation spécifiques au grade auprès de l'usine.