AGF-AR Ultracienka aerożelowa folia izolacyjna z warstwą oddzielającą
Opis produktu
AGF-AR to wysokowydajna folia termoizolacyjna zaprojektowana z wykorzystaniem zaawansowanych technik produkcyjnych. Charakteryzuje się strukturą kompozytową składającą się z powłoki aerożelowej z dyspergowanymi nanocząstkami połączonej z warstwą oddzielającą, o typowej grubości od 320 do 400 mikronów. Warstwa aerożelu tworzy gładką, ciągłą i gęstą powierzchnię izolacyjną, oferującą miękki dotyk i wyrafinowaną teksturę. Wolny od emisji pyłu i ostrych zapachów, AGF-AR spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa środowiskowego i komfortu użytkowania.
Dzięki ultraniskiej przewodności cieplnej wynoszącej zaledwie 0,022–0,026 W/(m·K), znacznie przewyższa tradycyjne materiały izolacyjne — nawet w ciasnych przestrzeniach. Zintegrowana warstwa oddzielająca może być czysto usunięta bez pozostałości podczas instalacji, co znacznie poprawia wydajność aplikacji i wykorzystanie materiału.
AGF-AR jest idealny do precyzyjnej elektroniki i urządzeń konsumenckich wymagających niezawodnej kontroli termicznej, w tym smartfonów, tabletów, modułów podświetlenia LED, telewizorów i modułów baterii. Łącząc doskonałą izolację termiczną, minimalną grubość i łatwość aplikacji, AGF-AR stanowi rozwiązanie nowej generacji dla zaawansowanego zarządzania cieplnego w elektronice.
Specyfikacje produktu
Model produktu | AGF-AR | |
Grubość(μm) | 200-500 | |
Struktura produktu | Powłoka aerożelowa + warstwa oddzielająca | |
Standardowa grubość (μm) | 320±20 | 400±25 |
Model standardowy | AGF-AR-320 | AGF-AR-400 |
Przewodność cieplna (W/m·K) (tylko warstwa aerożelu) | 0.030±0.005 | |
Zakres odporności na temperaturę (°C) | -40 ~ 240 | |
Ciągła temperatura pracy (°C) | -40~220 | |
Odporność na ogień (UL94) | / | |
Wytrzymałość dielektryczna (kV/mm) | ≥4 | |
Rezystywność objętościowa (Ω·cm) | ≥1.0×10¹³ | |
Rozmiar | Dostarczane w rolkach, możliwość dostosowania | |
Warunki przechowywania | Przechowywać w suchym miejscu w temperaturze pokojowej. Okres przydatności: 3 lata | |
Porównanie różnych modeli
| Model | Opis struktury | Standardowa grubość (µm) | Grubość podłoża (µm) | Temperatura pracy (°C) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Uwagi do skrótów |
| AGF–N | Powłoka z czystego aerożelu | 500–3000 | – | -40 ~ 300 | 0.018–0.024 | AGF = folia aerożelowa, N = brak podłoża |
| AGF–APA | Powłoka aerożelowa + folia PET + powłoka aerożelowa | 70, 140, 200, 250 | PET = 16 µm | -20 ~ 120 | 0.022 ~ 0.026 | A = aerożel, P = PET |
| AGF–AGR | Powłoka aerożelowa + arkusz grafitu sztucznego + folia oddzielająca | 100, 200, 300 | Arkusz grafitowy: 20, 30, 50 | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | G = grafit, R = folia oddzielająca |
| AGF–ACU | Powłoka aerożelowa + folia miedziana | 100, 200, 300 | Folia miedziana: 20, 30, 50 | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | CU = folia miedziana |
| AGF–AAL | Powłoka aerożelowa + folia aluminiowa | 100, 200, 300 | Folia aluminiowa: 20, 30, 50 | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | AL = Folia aluminiowa |
| AGF–API | Powłoka aerożelowa + folia PI | 100, 200, 300 | Folia PI: 25, 50 | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | PI = Folia poliimidowa |
| AGF–AR | Powłoka aerożelowa + folia oddzielająca | 320, 400 | – | -20 ~ 220 | 0.03 | R = Folia zabezpieczająca |
| AGF–AP | Powłoka aerożelowa + folia PET | 100, 200, 300 | PET = 1,9 µm | -20 ~ 120 | 0.022 ~ 0.026 | P = Folia PET |
| AGF–APR | Powłoka aerożelowa + folia PET + folia zabezpieczająca | 50, 100, 200, 300 | PET = 1,9 µm | -20 ~ 120 | 0.022 ~ 0.026 | A = Aerożel, P = Folia PET, R = Folia zabezpieczająca |
| AGF–APDR | Powłoka aerożelowa + klej dwustronny + folia zabezpieczająca | 50, 100, 200, 300 | Dwustronna taśma klejąca: 15 µm (PET 5 µm + klej 10 µm) | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | A = aerożel, P = PET, D = dwustronna taśma klejąca, R = folia zabezpieczająca |
| AGF–PADR | Folia PET + powłoka aerożelowa + dwustronna taśma klejąca + folia zabezpieczająca | 50, 100, 200, 300 | PET = 1,9 µm, klej = 15 µm (PET 5 µm + klej 10 µm) | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | P = PET, A = aerożel, D = dwustronna taśma klejąca, R = folia zabezpieczająca |
| AGF–TADR | Folia TPU + powłoka aerożelowa + dwustronna taśma klejąca + folia zabezpieczająca | 130, 230, 330 | – | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | T = folia TPU, D = dwustronna taśma klejąca, R = folia zabezpieczająca |
Zalety produktu
Wbudowana warstwa oddzielająca – Chroni powierzchnię przed montażem, zapobiegając zanieczyszczeniu
Łatwa aplikacja – Wystarczy zdjąć warstwę oddzielającą przed użyciem
Materiały przyjazne dla środowiska – Warstwa oddzielająca nadaje się do recyklingu i ponownego użycia
Szeroki zakres temperatur – Działa niezawodnie w zakresie od -20°C do 220°C
Niska przewodność cieplna – ≈0,03 W/m·K dla spójnej wydajności izolacji
Aplikacje
Urządzenia noszone
Smartfony
Laptopy
Tablety
Wyświetlacze OLED
Smart TV
Aparaty cyfrowe
Elektronika użytkowa
Uwagi producenta i inżynierii
Doświadczenie produkcyjne i projektowe
Anchor Aerogel produkuje AGF-AR, nakładając aerożel z dyspergowanymi nanocząstkami bezpośrednio na warstwę oddzielającą na swoich precyzyjnych liniach powłokowych – proces ten stosuje również w całej szerszej rodzinie folii AGF. Obsługujemy zagraniczne programy B2B od dyskusji nad specyfikacją i próbkowania po powtarzalne dostawy, a nasi inżynierowie mogą pomóc w wyborze między standardowymi grubościami 320 i 400 μm lub niestandardowej grubości w zakresie 200-500 μm w oparciu o szczelinę i cel termiczny. Próbki w rolkach i wycinane wykrojnikiem są dostępne do oceny, a wszystkie przesyłki mają opakowanie eksportowe. Aktualna dokumentacja techniczna, w tym TDS, jest dostępna na życzenie do plików kwalifikacyjnych.
Granice inżynieryjne i opcje niestandardowe
AGF-AR to opcja bez podłoża, z warstwą ochronną: rezygnuje ze wzmocnienia mechanicznego konstrukcji na bazie PET lub folii na rzecz szerszego zakresu temperatur (od -40 do 220°C w trybie ciągłym) i prostszego układu warstw. Jego publikowana przewodność cieplna wynosząca 0,030±0,005 W/(m·K) jest nieco wyższa niż zakres 0,022-0,026 modeli z podłożem, więc należy porównywać pod kątem całkowitego oporu cieplnego, a nie samej przewodności. Bez podłoża powłoka jest mniej odporna na rozciąganie i ścieranie – należy odpowiednio zaplanować proces konwersji i obsługi. Wartości elektryczne są typowymi danymi, a ocena UL94 nie jest publikowana; należy potwierdzić oba parametry w aktualnej karcie technicznej (TDS), tam gdzie wymagania są formalne.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące folii aerożelowej AGF-AR z warstwą ochronną
Techniczne odpowiedzi dla zagranicznych nabywców, inżynierów i osób określających specyfikacje projektów. W przypadku wartości krytycznych dla projektu należy przed ostatecznym projektowaniem poprosić o aktualny TDS.
AGF-AR łączy powłokę aerożelową z dyspergowanymi nanocząstkami bezpośrednio z podkładem zabezpieczającym, bez warstwy polimerowej ani metalowego podłoża pomiędzy. Standardowe grubości wynoszą 320±20 i 400±25 μm, w ogólnym zakresie 200-500 μm. Warstwa aerożelu tworzy gładką, ciągłą, gęstą powierzchnię izolacyjną, która jest wolna od pyłu i ostrych zapachów, co czyni ją odpowiednią do stosowania wewnątrz zamkniętych urządzeń. Publikowana przewodność cieplna warstwy aerożelu wynosi 0,030±0,005 W/(m·K). Zintegrowany podkład zabezpieczający chroni powlekaną powierzchnię przed montażem i usuwa się czysto bez pozostałości, poprawiając wydajność aplikacji i wykorzystanie materiału podczas montażu.
AGF-AR jest przeznaczony do precyzyjnej elektroniki i urządzeń konsumenckich wymagających niezawodnej kontroli termicznej: producent wyróżnia smartfony, tablety, jednostki podświetlenia LED, telewizory i moduły baterii, a także urządzenia noszone, laptopy, wyświetlacze OLED, smart TV i aparaty cyfrowe. Ponieważ nie ma sztywnego podłoża, folia dobrze dopasowuje się do powierzchni komponentów, zapewniając jednocześnie grubszą warstwę aerożelu niż ultracienkie warianty oparte na podłożu, co pasuje do miejsc, w których akceptowalna jest nieco większa szczelina izolacyjna w zamian za prostszą dwuwarstwową konstrukcję. Podkład utrzymuje powierzchnię wolną od zanieczyszczeń aż do momentu montażu.
Tabela specyfikacji podaje zakres odporności temperaturowej od -40 do 240°C oraz ciągłą temperaturę pracy od -40 do 220°C dla AGF-AR, najszerszy publikowany zakres wśród modeli z powłoką foliową, ponieważ nie ma podłoża polimerowego, które ograniczałoby ekspozycję na ciepło. Zalety produktu opisują również niezawodne działanie od -20 do 220°C. W przypadku rozbieżności danych między sekcjami należy traktować tabelę specyfikacji jako wiążącą i potwierdzić aktualny TDS dla swojej partii. Jak w przypadku każdej powłoki aerożelowej, długoterminowe działanie w pobliżu górnej granicy należy zweryfikować na rzeczywistym zespole, szczególnie tam, gdzie występują drgania lub ściskanie.
AGF-AR jest dostarczany w rolkach o konfigurowalnym rozmiarze, a grubość można dostosować w zakresie 200-500 μm poza standardowymi grubościami 320 i 400 μm. Powłoka filmowa może być cięta na kształt w celu umieszczenia na powierzchniach komponentów, a warstwa odrywana ułatwia czyste obchodzenie się podczas konfekcjonowania. W projektach OEM nabywcy mogą przesłać rysunki, aby fabryka mogła doradzić w zakresie wykonalnych tolerancji, szerokości rolek lub formatów wstępnie ciętych zgodnych z procesem montażu. Próbki do oceny inżynieryjnej są dostępne przed zobowiązaniem do wolumenu. Szczegóły pakowania i etykietowania można dostosować do wymagań kontroli przychodzącej na etapie zamówienia.
Warstwę ochronną należy pozostawić na miejscu do momentu instalacji, aby chronić powierzchnię aerożelu przed zanieczyszczeniem, a następnie oderwać ją i umieścić folię na elemencie; AGF-AR nie ma wbudowanego kleju, więc mocowanie odbywa się metodą montażu. Przechowywać w suchym środowisku w temperaturze pokojowej – publikowany okres trwałości wynosi trzy lata. Sama warstwa ochronna jest opisana jako nadająca się do recyklingu. Pod względem elektrycznym wytrzymałość dielektryczna wynosi ≥4 kV/mm, a rezystywność objętościowa ≥1,0×10¹³ Ω·cm jako wartości typowe. Ponieważ konstrukcja nie ma wzmocnienia podłoża, należy unikać nadmiernego rozciągania lub ścierania o ostre krawędzie podczas konwersji i umieszczania, aby zachować ciągłość powłoki.