AGF-ACU Kompozytowa Folia Miedziana z Aerogelem do Izolacji
Opis produktu
AGF-ACU Folia Miedziana z Aerogelem – Ultracienka Warstwa Termiczna i Ekranująca EMI
AGF-ACU to ultracienka kompozytowa folia izolacyjna wykonana z folii miedzianej o grubości 20–50 μm i nanoporowatej powłoki aerożelowej. Przy całkowitej grubości 100–300 μm łączy wysoką przewodność cieplną (>380 W/m·K), ekranowanie EMI (>60 dB, 100 MHz–1 GHz), oraz niskie pionowe przewodzenie ciepła (0,022–0,026 W/m·K) dla doskonałego dwustronnego zarządzania ciepłem.
Zaprojektowana dla urządzeń zasilających, Moduły LED, oraz elektronika 3C o wysokiej gęstości, ten materiał zapobiega rozprzestrzenianiu się ciepła do wrażliwych stref, zachowując jednocześnie wysoką integralność strukturalną. Jego odporny na przebicie rdzeń miedziany i warstwa aerożelu w nanoskali zapewniają długoterminową niezawodność—bez rozwarstwiania, bez pylenia.
Łatwy w montażu za pomocą klejów przewodzących lub dwustronnych, AGF-ACU działa w środowiskach od –20 °C do 220 °C. Jest idealny do izolacja termiczna elektroniki, ochrona EMI, oraz precyzyjny sprzęt w produkcja wysokiej klasy.
Specyfikacje produktu
Model produktu | AGF-ACU | ||
Grubość(μm) | 50-400(możliwość dostosowania) | ||
Struktura produktu | Powłoka aerożelowa +CU(20/30/50μm) | ||
Standardowa grubość (μm) | 100±10 | 200±20 | 300±20 |
Model standardowy | AGF-ACU-100 | AGF-ACU-200 | AGF-ACU-300 |
Przewodność cieplna (W/m·K) (tylko warstwa aerożelu) | 0.022~0.026 | ||
Zakres odporności na temperaturę (°C) | -40~ 240 | ||
Ciągła temperatura pracy (°C) | -20 ~220 | ||
Odporność na ogień (UL94) | / | ||
Wytrzymałość dielektryczna (kV/mm) | / | ||
Rezystywność objętościowa (Ω·cm) | ≥1.0×10¹³ | ||
Rozmiar | Dostarczane w rolkach, możliwość dostosowania | ||
Warunki przechowywania | Przechowywać w suchym miejscu w temperaturze pokojowej. Okres przydatności: 3 lata | ||
Porównanie różnych modeli
| Model | Opis struktury | Standardowa grubość (µm) | Grubość podłoża (µm) | Temperatura pracy (°C) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Uwagi do skrótów |
| AGF–N | Powłoka z czystego aerożelu | 500–3000 | – | -40 ~ 300 | 0.018–0.024 | AGF = folia aerożelowa, N = brak podłoża |
| AGF–APA | Powłoka aerożelowa + folia PET + powłoka aerożelowa | 70, 140, 200, 250 | PET = 16 µm | -20 ~ 120 | 0.022 ~ 0.026 | A = aerożel, P = PET |
| AGF–AGR | Powłoka aerożelowa + arkusz grafitu sztucznego + folia oddzielająca | 100, 200, 300 | Arkusz grafitowy: 20, 30, 50 | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | G = grafit, R = folia oddzielająca |
| AGF–ACU | Powłoka aerożelowa + folia miedziana | 100, 200, 300 | Folia miedziana: 20, 30, 50 | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | CU = folia miedziana |
| AGF–AAL | Powłoka aerożelowa + folia aluminiowa | 100, 200, 300 | Folia aluminiowa: 20, 30, 50 | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | AL = Folia aluminiowa |
| AGF–API | Powłoka aerożelowa + folia PI | 100, 200, 300 | Folia PI: 25, 50 | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | PI = Folia poliimidowa |
| AGF–AR | Powłoka aerożelowa + folia oddzielająca | 320, 400 | – | -20 ~ 220 | 0.03 | R = Folia zabezpieczająca |
| AGF–AP | Powłoka aerożelowa + folia PET | 100, 200, 300 | PET = 1,9 µm | -20 ~ 120 | 0.022 ~ 0.026 | P = Folia PET |
| AGF–APR | Powłoka aerożelowa + folia PET + folia zabezpieczająca | 50, 100, 200, 300 | PET = 1,9 µm | -20 ~ 120 | 0.022 ~ 0.026 | A = Aerożel, P = Folia PET, R = Folia zabezpieczająca |
| AGF–APDR | Powłoka aerożelowa + klej dwustronny + folia zabezpieczająca | 50, 100, 200, 300 | Dwustronna taśma klejąca: 15 µm (PET 5 µm + klej 10 µm) | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | A = aerożel, P = PET, D = dwustronna taśma klejąca, R = folia zabezpieczająca |
| AGF–PADR | Folia PET + powłoka aerożelowa + dwustronna taśma klejąca + folia zabezpieczająca | 50, 100, 200, 300 | PET = 1,9 µm, klej = 15 µm (PET 5 µm + klej 10 µm) | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | P = PET, A = aerożel, D = dwustronna taśma klejąca, R = folia zabezpieczająca |
| AGF–TADR | Folia TPU + powłoka aerożelowa + dwustronna taśma klejąca + folia zabezpieczająca | 130, 230, 330 | – | -20 ~ 220 | 0.022 ~ 0.026 | T = folia TPU, D = dwustronna taśma klejąca, R = folia zabezpieczająca |
Zalety produktu
Ekranowanie folią miedzianą: Podwójna ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi i ciepłem
Wydajne rozpraszanie ciepła: Warstwa miedzi szybko rozprowadza ciepło miejscowe
Szeroka stabilność temperaturowa: Działa w zakresie od –20°C do 220°C; miedź jest odporna na utlenianie w wysokiej temperaturze
Niska przewodność cieplna]: 0,022–0,026 W/m·K dla doskonałej izolacji
Elastyczny i trwały: Dopasowuje się do zakrzywionych i nieregularnych powierzchni bez uszkodzeń
Aplikacje
Urządzenia noszone
Smartfony
Laptopy
Tablety
Wyświetlacze OLED
Smart TV
Aparaty cyfrowe
Elektronika użytkowa
Uwagi producenta i inżynierii
Doświadczenie produkcyjne i projektowe
Anchor Aerogel nanosi powłokę aerożelową na folię miedzianą o grubości 20-50 μm na własnych liniach produkcyjnych, z kontrolą wiązania zaprojektowaną tak, aby zapobiegać rozwarstwianiu i pyleniu przez cały okres eksploatacji produktu. Współpracujemy z zagranicznymi odbiorcami w obszarze elektroniki mocy i programów 3C o wysokiej gęstości, od przeglądu specyfikacji przez próbkowanie po powtarzalne dostawy, i możemy przygotować próbki w rolkach lub wycinane wykrojnikiem zgodnie z Państwa rysunkami do oceny termicznej i EMI. Dobór grubości miedzi, niestandardowa grubość w zakresie 50-400 μm oraz opakowanie projektowe są realizowane jako standardowe prace projektowe. Aktualna dokumentacja techniczna, w tym TDS, jest dostępna na życzenie, aby wspierać kwalifikację i walidację projektu.
Granice inżynieryjne i opcje niestandardowe
AGF-ACU to połączona opcja rozprowadzania ciepła, izolacji i ekranowania EMI: należy go stosować, gdy pojedyncza warstwa musi rozprowadzać punkty gorące w kierunku poprzecznym, blokować przepływ ciepła w kierunku prostopadłym i tłumić zakłócenia powyżej 60 dB (100 MHz-1 GHz). Należy pamiętać, że dwie publikowane przewodności opisują przeciwne funkcje - miedź powyżej 380 W/(m·K) w płaszczyźnie, aerożel 0,022-0,026 W/(m·K) w kierunku prostopadłym - więc orientacja w stosie ma znaczenie. Nie publikuje się wytrzymałości dielektrycznej, ponieważ folia jest przewodząca, i nie podano oceny UL94. Wyniki ekranowania i termiczne zależą od systemu; należy potwierdzić aktualny TDS i zwalidować na poziomie zespołu przed zobowiązaniami związanymi z certyfikacją.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące folii aerożelowej z folią miedzianą AGF-ACU
Techniczne odpowiedzi dla zagranicznych nabywców, inżynierów i osób określających specyfikacje projektów. W przypadku wartości krytycznych dla projektu należy przed ostatecznym projektowaniem poprosić o aktualny TDS.
AGF-ACU to ultracienki kompozyt folii miedzianej o grubości 20, 30 lub 50 μm z nanoporowatą powłoką aerożelową, o całkowitej grubości 100-300 μm (standardowo 100±10, 200±20, 300±20 μm; na zamówienie 50-400 μm). Warstwa miedzi rozprowadza ciepło punktowe w płaszczyźnie o przewodności cieplnej powyżej 380 W/(m·K), podczas gdy powłoka aerożelowa blokuje pionowy transfer ciepła przy 0,022-0,026 W/(m·K). To połączenie zapewnia dwustronne zarządzanie ciepłem: rozprowadzanie boczne na powierzchni miedzi, izolację międzywarstwową na powierzchni aerożelu. Miedź zapewnia również ekranowanie EMI powyżej 60 dB w zakresie 100 MHz-1 GHz.
Producent pozycjonuje AGF-ACU do urządzeń zasilających, modułów LED i wysokogęstościowej elektroniki 3C, gdzie ciepło musi być odprowadzane z dala od wrażliwych stref przy zachowaniu integralności strukturalnej. Wymienione zastosowania obejmują urządzenia noszone, smartfony, laptopy, tablety, wyświetlacze OLED, telewizory Smart TV, aparaty cyfrowe i elektronikę użytkową, a także precyzyjny sprzęt w zaawansowanej produkcji, który wymaga zarówno izolacji termicznej elektroniki, jak i ochrony przed EMI. Odporny na przebicie rdzeń miedziany i warstwa aerożelu wytworzonego w nanoskali zostały zaprojektowane z myślą o długoterminowej niezawodności, bez rozwarstwiania i bez pylenia, co pasuje do zamkniętych zespołów, które nie tolerują zanieczyszczeń cząsteczkowych.
AGF-ACU jest określony dla zakresu odporności temperaturowej od -40 do 240°C i pracy ciągłej od -20 do 220°C, przy czym warstwa miedzi jest odporna na utlenianie w wysokiej temperaturze. Skuteczność ekranowania EMI jest podawana jako powyżej 60 dB w paśmie 100 MHz–1 GHz, co czyni folię połączoną warstwą termiczną i ekranującą dla kompaktowych konstrukcji sąsiadujących z RF. Są to publikowane typowe wartości; skuteczność ekranowania w gotowym produkcie zależy w dużym stopniu od uziemienia i konstrukcji obudowy, dlatego należy ją zweryfikować na poziomie zespołu. Przed użyciem wartości prądowych jako danych wejściowych do obliczeń istotnych dla certyfikacji należy potwierdzić je w TDS dla swojej partii.
AGF-ACU montuje się za pomocą klejów przewodzących lub dwustronnych, a elastyczny, trwały kompozyt dopasowuje się do zakrzywionych i nieregularnych powierzchni bez uszkodzeń. Dostarczany jest w rolkach o konfigurowalnym rozmiarze; całkowita grubość może być dostosowana w zakresie 50-400 μm, a grubość folii miedzianej można wybrać na 20, 30 lub 50 μm, aby zrównoważyć wydajność rozpraszania, wagę i koszt. Nabywcy mogą przesłać rysunki, aby fabryka mogła doradzić w zakresie tolerancji i zaproponować formaty w rolkach, arkuszach lub wycinane wykrojnikiem, a także można zorganizować próbki do budowy pilotażowej. W przypadku zamierzonego kontaktu elektrycznego z miedzią należy określić klej i schemat uziemienia podczas przeglądu technicznego.
Podłoże miedziane jest przewodzące elektrycznie i termicznie, więc publikowana tabela nie podaje wytrzymałości dielektrycznej dla AGF-ACU; należy utrzymywać powierzchnię folii z dala od niezamierzonych styków pod napięciem lub dodać warstwę izolacyjną tam, gdzie wymagana jest izolacja. Miedź jest również około trzykrotnie gęstsza od aluminium, więc projekty krytyczne pod względem masy powinny uwzględniać dobór grubości folii. Nie publikuje się oceny palności UL94, a rezystywność objętościowa (≥1,0×10¹³ Ω·cm) jest wartością typową do potwierdzenia w aktualnym TDS. Rolki należy przechowywać w suchym środowisku w temperaturze pokojowej – publikowany okres trwałości wynosi trzy lata – i unikać utleniania powierzchni, utrzymując opakowanie zamknięte do momentu użycia.