AGF-API Kompozytowa Folia Poliimidowa z Aerogelem — Folia Izolacyjna

Q: Jaka jest struktura kompozytowej folii aerożelowej AGF-API PI?

AGF-API to laminat z powłoką aerożelową nałożoną na podłoże z folii poliimidowej (PI) o grubości 25 lub 50 μm. Standardowe grubości całkowite wynoszą 100±10, 200±15 i 300±15 μm, z możliwością dostosowania w zakresie 50-400 μm. Powłoka aerożelowa jest wiązana z folią PI za pomocą zaawansowanego procesu, który zapobiega rozwarstwianiu i utracie proszku nawet przy długotrwałym działaniu wysokich temperatur. Przewodność cieplna warstwy aerożelowej wynosi 0,022-0,026 W/(m·K). Podłoże PI zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na rozdarcie oraz odporność na korozję kwasową i zasadową, nadając kompozytowi profil trwałości odpowiedni do izolacji w trudnych warunkach środowiskowych, a nie tylko do szczelin w urządzeniach konsumenckich.

Q: Jakie są ograniczenia AGF-API?

AGF-API w swojej standardowej konstrukcji nie zawiera warstwy klejącej ani podkładu zabezpieczającego, dlatego montaż musi zapewnić metodę mocowania, a odsłoniętą powierzchnię aerożelu należy obsługiwać bez kontaktu z materiałami ściernymi. Dla tego modelu nie opublikowano klasyfikacji palności UL94, więc formalne wymagania dotyczące palności wymagają osobnych uzgodnień z fabryką. Publikowane wartości elektryczne – wytrzymałość dielektryczna ≥4 kV/mm i rezystywność objętościowa ≥1,0×10¹³ Ω·cm – to typowe dane, które należy potwierdzić w aktualnym TDS. Przechowywanie powinno odbywać się w suchym środowisku o temperaturze pokojowej, przy publikowanym okresie trwałości wynoszącym trzy lata. Konstrukcja na bazie PI jest zazwyczaj droższa niż alternatywy na bazie PET, więc należy ją dopasować do rzeczywistych potrzeb związanych z wysoką temperaturą.

Opis produktu

Folia aerożelowa AGF-API składa się z podłoża z folii poliimidowej (PI) o grubości 25-50 μm laminowanego powłoką aerożelową, dostępna w standardowych grubościach od 100 do 300 μm. Zaprojektowana do zastosowań wysokotemperaturowych, folia PI wytrzymuje ciągłe temperatury do 220°C, umożliwiając stabilną pracę w zakresie od -20°C do 220°C — znacznie przewyższając typowe podłoża polimerowe. Folia PI oferuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na rozdarcie oraz wysoką odporność na korozję kwasową i zasadową, co czyni ją idealną do izolacji w trudnych warunkach środowiskowych.

Powłoka aerożelowa jest ściśle związana z folią PI dzięki zaawansowanemu procesowi przetwarzania, co zapewnia brak rozwarstwienia lub utraty proszku podczas długotrwałego działania wysokich temperatur. Dzięki niskiej stałej dielektrycznej wynoszącej 3,5 (przy 1 MHz), folia ta zapewnia zarówno funkcję izolacyjną, jak i barierę termiczną. Jest odpowiednia do stosowania jako izolacja wysokotemperaturowa w uzwojeniach silników i złączach kabli wysokiego napięcia. Jej precyzyjne możliwości przetwarzania, w tym cięcie laserowe i formowanie, pozwalają na dostosowanie do złożonych geometrii, aby sprostać wymagającym wymaganiom dotyczącym komponentów izolacyjnych.

Specyfikacje produktu

Model produktu	AGF-API
Grubość(μm)	50-400(możliwość dostosowania)
Struktura produktu	Powłoka aerożelowa +PI(25μm/50μm)
Standardowa grubość (μm)	100±10	200±15	300±15
Model standardowy	AGF-API-100	AGF-API-200	AGF-API-300
Przewodność cieplna (W/m·K) (tylko warstwa aerożelu)	0.022~0.026
Zakres odporności na temperaturę (°C)	-40~ 260
Ciągła temperatura pracy (°C)	-20~230
Odporność na ogień (UL94)	/
Wytrzymałość dielektryczna (kV/mm)	≥4
Rezystywność objętościowa (Ω·cm)	≥1.0×10¹³
Rozmiar	Dostarczane w rolkach, możliwość dostosowania
Warunki przechowywania	Przechowywać w suchym miejscu w temperaturze pokojowej. Okres przydatności: 3 lata

Porównanie różnych modeli

Model	Opis struktury	Standardowa grubość (µm)	Grubość podłoża (µm)	Temperatura pracy (°C)	Przewodność cieplna (W/m·K)	Uwagi do skrótów
AGF–N	Powłoka z czystego aerożelu	500–3000	–	-40 ~ 300	0.018–0.024	AGF = folia aerożelowa, N = brak podłoża
AGF–APA	Powłoka aerożelowa + folia PET + powłoka aerożelowa	70, 140, 200, 250	PET = 16 µm	-20 ~ 120	0.022 ~ 0.026	A = aerożel, P = PET
AGF–AGR	Powłoka aerożelowa + arkusz grafitu sztucznego + folia oddzielająca	100, 200, 300	Arkusz grafitowy: 20, 30, 50	-20 ~ 220	0.022 ~ 0.026	G = grafit, R = folia oddzielająca
AGF–ACU	Powłoka aerożelowa + folia miedziana	100, 200, 300	Folia miedziana: 20, 30, 50	-20 ~ 220	0.022 ~ 0.026	CU = folia miedziana
AGF–AAL	Powłoka aerożelowa + folia aluminiowa	100, 200, 300	Folia aluminiowa: 20, 30, 50	-20 ~ 220	0.022 ~ 0.026	AL = Folia aluminiowa
AGF–API	Powłoka aerożelowa + folia PI	100, 200, 300	Folia PI: 25, 50	-20 ~ 220	0.022 ~ 0.026	PI = Folia poliimidowa
AGF–AR	Powłoka aerożelowa + folia oddzielająca	320, 400	–	-20 ~ 220	0.03	R = Folia zabezpieczająca
AGF–AP	Powłoka aerożelowa + folia PET	100, 200, 300	PET = 1,9 µm	-20 ~ 120	0.022 ~ 0.026	P = Folia PET
AGF–APR	Powłoka aerożelowa + folia PET + folia zabezpieczająca	50, 100, 200, 300	PET = 1,9 µm	-20 ~ 120	0.022 ~ 0.026	A = Aerożel, P = Folia PET, R = Folia zabezpieczająca
AGF–APDR	Powłoka aerożelowa + klej dwustronny + folia zabezpieczająca	50, 100, 200, 300	Dwustronna taśma klejąca: 15 µm (PET 5 µm + klej 10 µm)	-20 ~ 220	0.022 ~ 0.026	A = aerożel, P = PET, D = dwustronna taśma klejąca, R = folia zabezpieczająca
AGF–PADR	Folia PET + powłoka aerożelowa + dwustronna taśma klejąca + folia zabezpieczająca	50, 100, 200, 300	PET = 1,9 µm, klej = 15 µm (PET 5 µm + klej 10 µm)	-20 ~ 220	0.022 ~ 0.026	P = PET, A = aerożel, D = dwustronna taśma klejąca, R = folia zabezpieczająca
AGF–TADR	Folia TPU + powłoka aerożelowa + dwustronna taśma klejąca + folia zabezpieczająca	130, 230, 330	–	-20 ~ 220	0.022 ~ 0.026	T = folia TPU, D = dwustronna taśma klejąca, R = folia zabezpieczająca

Zalety produktu

Odporność na wysoką temperaturę: Folia PI wytrzymuje temperatury powyżej 220°C
Niska przewodność cieplna: 0,022–0,026 W/m·K dla doskonałej izolacji
Stabilność chemiczna: Odporna na rozpuszczalniki i starzenie
Elastyczna i do przycinania: Odpowiednia na zakrzywione i wygięte powierzchnie
Ultracienka i lekka: Całkowita grubość poniżej 300 μm oszczędza miejsce

Zastosowanie

● Urządzenia noszone
● Smartfony
● Laptopy
● Tablety
● Wyświetlacze OLED
● Smart TV
● Aparaty cyfrowe
● Elektronika użytkowa
● E-papierosy

Uwagi producenta i inżynierii

Doświadczenie produkcyjne i projektowe

Anchor Aerogel wiąże powłokę aerożelową z folią PI o grubości 25 lub 50 μm na własnych liniach produkcyjnych, przy kontroli laminowania ukierunkowanej na zapobieganie rozwarstwianiu i utracie proszku w warunkach ciągłego działania wysokiej temperatury. Wspieramy nabywców z sektora przemysłowego i elektronicznego od przeglądu specyfikacji technicznej, przez pobieranie próbek, po dostawy seryjne, w tym próbki cięte laserowo lub formowane zgodnie z Państwa rysunkami do weryfikacji dopasowania. Niestandardowa grubość w zakresie 50-400 μm, wybór grubości podłoża oraz pakowanie projektowe są częścią standardowej obsługi projektu. Dokumentacja techniczna, taka jak aktualny TDS, jest dostępna na życzenie, aby wspierać kwalifikację dostawców, kontrolę przychodzącą i prace nad walidacją projektową po Państwa stronie.

Granice inżynieryjne i opcje niestandardowe

AGF-API to opcja podłoża wysokotemperaturowego w rodzinie AGF: należy go wybrać, gdy ciągła praca powyżej około 120°C wyklucza folie na bazie PET. Jego publikowany zakres ciągłej pracy wynosi od -20 do 230°C, a stała dielektryczna 3,5 przy 1 MHz wspiera łączną rolę izolacji termicznej i elektrycznej. Należy pamiętać, że jest dostarczany bez kleju i warstwy ochronnej, więc mocowanie i ochrona powierzchni leżą po stronie montującego. Przewodność cieplna jest podawana tylko dla warstwy aerożelu; opór stosu należy obliczyć na podstawie całkowitej grubości. Nie opublikowano klasyfikacji UL94, a wartości elektryczne są typowe – należy potwierdzić aktualny TDS i zwalidować pracę w pobliżu granic na rzeczywistym zespole.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące kompozytowej folii aerożelowej AGF-API z podłożem PI

Techniczne odpowiedzi dla zagranicznych nabywców, inżynierów i osób określających specyfikacje projektów. W przypadku wartości krytycznych dla projektu należy przed ostatecznym projektowaniem poprosić o aktualny TDS.

Jaka jest struktura kompozytowej folii aerożelowej AGF-API PI?

AGF-API laminuje powłokę aerożelową na podłożu z folii poliamidowej (PI) o grubości 25 lub 50 μm. Standardowe grubości całkowite wynoszą 100±10, 200±15 i 300±15 μm, z możliwością dostosowania w zakresie 50-400 μm. Powłoka aerożelowa jest wiązana z folią PI za pomocą zaawansowanego procesu, który zapobiega rozwarstwianiu i utracie proszku nawet w warunkach przedłużonego działania wysokich temperatur. Przewodność cieplna warstwy aerożelu wynosi 0,022-0,026 W/(m·K). Podłoże PI zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na rozdarcie oraz odporność na korozję kwasową i zasadową, nadając kompozytowi profil trwałości odpowiedni do izolacji w trudnych warunkach środowiskowych, a nie tylko do szczelin w urządzeniach konsumenckich.

Do jakich zastosowań wysokotemperaturowych nadaje się AGF-API?

Poza wymienionymi przez producenta zastosowaniami w elektronice użytkowej – urządzenia noszone, smartfony, laptopy, tablety, wyświetlacze OLED, telewizory Smart TV, aparaty cyfrowe i e-papierosy – AGF-API jest pozycjonowany do wysokotemperaturowej izolacji elektrycznej, takiej jak uzwojenia silników i złącza kabli wysokiego napięcia. Folia PI wytrzymuje ciągłe temperatury do 220°C, umożliwiając stabilną pracę kompozytu znacznie powyżej typowych podłoży polimerowych. Dzięki niskiej stałej dielektrycznej 3,5 przy 1 MHz folia zapewnia zarówno funkcję bariery termicznej, jak i izolacji elektrycznej w jednej warstwie, co jest cenne w kompaktowych, intensywnie nagrzewających się zespołach elektrycznych, gdzie obie funkcje muszą współistnieć w ograniczonej przestrzeni.

Jaki zakres temperatur może wytrzymać AGF-API?

Tabela specyfikacji podaje dla AGF-API zakres odporności temperaturowej od -40 do 260°C i ciągłą temperaturę pracy od -20 do 230°C, najwyższą ciągłą wartość wśród folii AGF z podłożem. Jest to możliwe dzięki podłożu PI, które toleruje ciągłe narażenie powyżej 220°C, gdzie konstrukcje na bazie PET nie mogą pracować. Stabilność chemiczna – odporność na rozpuszczalniki i starzenie – wspiera długą eksploatację w wymagających środowiskach. Jak zawsze, ciągła praca w pobliżu górnej granicy powinna być zwalidowana na rzeczywistym zespole, a wartości należy potwierdzić z aktualnym TDS dla Państwa partii przed zatwierdzeniem projektu.

Czy AGF-API można wycinać laserowo lub formować w złożone kształty?

Tak. Producent szczególnie podkreśla możliwości precyzyjnej obróbki, w tym cięcie laserowe i formowanie, co pozwala dostosować AGF-API do złożonych geometrii wymagających komponentów izolacyjnych. Folia jest elastyczna i łatwa do cięcia, odpowiednia na zakrzywione i wygięte powierzchnie, dostarczana w rolkach o konfigurowalnym rozmiarze. Standardowe grubości to 100, 200 i 300 μm, z możliwością zamówienia niestandardowych grubości w zakresie 50-400 μm, a podłoże PI można określić na 25 lub 50 μm. Nabywcy mogą przesłać rysunki, aby fabryka mogła potwierdzić osiągalne tolerancje cięcia i zaproponować formaty w rolkach, arkuszach lub wykrojone, odpowiednie dla procesu montażu.

Jakie są ograniczenia AGF-API?

AGF-API nie posiada warstwy klejącej ani warstwy ochronnej w standardowej konstrukcji, więc zespół musi zapewnić metodę mocowania, a odsłonięta powierzchnia aerożelu powinna być obsługiwana bez kontaktu ściernego. Dla tego modelu nie opublikowano klasyfikacji palności UL94, więc formalne wymagania dotyczące palności wymagają osobnej dyskusji z fabryką. Publikowane wartości elektryczne – wytrzymałość dielektryczna ≥4 kV/mm i rezystywność objętościowa ≥1,0×10¹³ Ω·cm – są wartościami typowymi do potwierdzenia w aktualnym TDS. Przechowywanie powinno odbywać się w suchym środowisku w temperaturze pokojowej, z publikowanym okresem przydatności do użycia wynoszącym trzy lata. Konstrukcja na bazie PI zazwyczaj kosztuje więcej niż alternatywy na bazie PET, więc należy dopasować ją do rzeczywistych potrzeb wysokotemperaturowych.