Guangzhou, Guangdong, Chiny.

Baner zakładu produkcyjnego aerożelu Guangzhou Anchor Technology

Innowacyjne zastosowania materiałów aerożelowych w izolacji termicznej

wodna zawiesina aerogelowa

Wodna zawiesina aerożelu polega na równomiernym rozproszeniu proszku aerożelowego w wodnym układzie zawiesiny, tworząc żelową zawiesinę aerożelową. Po odparowaniu wody z zawiesiny pozostałe składniki składają się wyłącznie z aerożelu, który jest w stanie zapewnić zarówno efekty hydrofobowe, jak i termoizolacyjne. Zawiesina ta pozwala na łatwą kontrolę dozowania aerożelu, wygodne pakowanie i transport, jednocześnie eliminując zanieczyszczenie pyłem związane z dodawaniem proszku.

Unikalne właściwości powłoki termoizolacyjnej z aerożelu

Powłoka termoizolacyjna z aerożelu zawiera hydrofobowy i izolacyjny aerożel równomiernie rozproszony w wodnym układzie powłokowym, umożliwiając powłoce posiadanie wydajnych właściwości termoizolacyjnych oprócz jej pierwotnych właściwości. Poprzez mechanizm tworzenia filmu po nałożeniu powłoki, wysuszona powłoka wykazuje wyjątkową wydajność izolacyjną.

wodna zawiesina aerogelowa
Zawiesina aerożelowa
Powłoka aerożelowa
Powłoka aerożelowa

W przeciwieństwie do zawiesiny aerożelowej, powłoka termoizolacyjna z aerożelu ma tę zaletę, że można ją nakładać bezpośrednio bez konieczności kompozytowej integracji z układami włókien lub żywic.

Różnice między powłoką aerożelową a powłoką z mikrosfer szklanych pustych

Dodanie pustych mikrosfer szklanych do powłok znacznie poprawia izolację, ale ich przewodność cieplna gwałtownie wzrasta w temperaturach powyżej 150°C, co prowadzi do znacznego spadku wydajności izolacyjnej. Z drugiej strony, przewodność cieplna aerożelu w powłokach termoizolacyjnych z aerożelu wykazuje minimalny wzrost powyżej 150°C, co czyni go znacznie lepszym od pustych mikrosfer szklanych. Badania dowodzą, że gdy aerożel jest stosowany jako wypełniacz izolacyjny w powłokach, przewyższa puste mikrosfery szklane pod względem wydajności izolacyjnej.

Powłoka z mikrosfer szklanych pustych
Powłoka z mikrosfer szklanych pustych

Wybitne zalety powłoki aerożelowej

  1. Doskonała wydajność izolacji termicznej: Powłoka termoizolacyjna z aerogelu o grubości 7 mm może obniżyć temperaturę źródła ciepła o temperaturze 350°C do 105°C, a źródła ciepła o temperaturze 300°C do 95°C. Przewodność cieplna materiału w temperaturze pokojowej wynosi 0,028 W/m·K, a jego grubość zapewniająca równoważną izolację to tylko 1/5 do 1/3 grubości tradycyjnych materiałów.

  2. Stabilna wydajność: Wbudowana nanoskopowa trójwymiarowa struktura sieciowa aerogelu zapewnia, że jego przewodność cieplna pozostaje praktycznie niezmieniona przez cały okres użytkowania.

  3. Ekologiczny i nietoksyczny: Powłoki termoizolacyjne z aerogelu przechodzą testy środowiskowe przeprowadzane przez renomowane instytucje i nie zawierają metali ciężkich, formaldehydu ani innych szkodliwych substancji.

  4. Klasa odporności ogniowej A: Sama powłoka jest niepalna i wykazuje pewien stopień odporności na płomień, osiągając klasę odporności ogniowej A1. Rozwiązuje to konflikt między izolacją a ochroną przeciwpożarową.

  5. Wygodna aplikacja: Krótkie okresy budowy i wygodne metody aplikacji, takie jak natryskiwanie lub nakładanie szpachelką z bliskiej odległości pod wysokim ciśnieniem, sprawiają, że aplikacja powłoki z aerogelu jest bardziej wydajna czasowo niż w przypadku tradycyjnych materiałów termoizolacyjnych. Znacząco skraca to okresy budowy, pośrednio obniżając koszty finansowe. Ułatwia to nadzór nad budową na miejscu, a powłoka jest łatwa do naprawy, z prostą i wygodną konserwacją.

Szerokie zastosowania powłoki z aerogelu

Powłoki termoizolacyjne z aerogelu znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, w tym w budownictwie, transporcie, morskich platformach wiertniczych, zbiornikach magazynowych chemikaliów i rurociągach naftowych. Nakładanie powłok z aerogelu na powierzchnie budynków poprawia izolację termiczną konstrukcji, co prowadzi do zmniejszenia zużycia energii na klimatyzację. Powłoki te nie ograniczają się do izolacji ścian zewnętrznych, ale nadają się również do ścian wewnętrznych, stropów i podłóg budynków. Udane zastosowania w Zero Carbon Pavilion na Światowej Wystawie Expo 2010 w Szanghaju oraz w Vanke Research Building podkreślają znaczące efekty oszczędzania energii tych powłok. Połączenie powłok z aerogelu z filcami aerogelowymi AG65 w rurociągach przemysłowych przynosi znaczne oszczędności, przy średnim zużyciu energii na kilometr rurociągu pary wysokotemperaturowej prowadzącym do oszczędności w wysokości $2,5 miliona. W renowacjach materiałów izolacyjnych rurociągów grzewczych, w idealnych warunkach możliwe jest odzyskanie kosztów renowacji w ciągu około jednego roku.

zbiornik izolowany powłoką z aerogelu
zbiornik izolowany powłoką z aerogelu

Najczęściej zadawane pytania dotyczące próbek

Szybkie odpowiedzi na temat zamawiania i otrzymywania bezpłatnych próbek od Anchor-tech.

Czy możecie udostępnić próbki?

Tak. Prosimy o przekazanie nam podstawowych informacji o projekcie — na przykład, gdzie materiał będzie używany i w jakiej temperaturze pracy. Zapewniamy, że służy to wyłącznie temu, aby pomóc Państwu wybrać najbardziej odpowiedni materiał, model i specyfikację. Nigdy nie ujawnimy szczegółów Państwa projektu żadnej stronie trzeciej.

Czy możemy nadal poprosić o próbki, jeśli nie możemy ujawnić żadnych informacji o projekcie?

Nie. Jeśli nie są Państwo skłonni podzielić się jakimikolwiek informacjami o swoim projekcie, nie mamy obowiązku wspierać Państwa prac badawczo-rozwojowych. Prosimy o uszanowanie włożonej pracy: przygotowanie każdej próbki wymaga zaangażowania dedykowanego pracownika i jest dość czasochłonne. Co więcej, nie wiedząc, gdzie i w jaki sposób zamierzają Państwo używać naszego produktu, nie możemy nawet określić, czy jest on odpowiedni do Państwa zastosowania.

Czy próbki są bezpłatne i ile mogę o nie poprosić?

Udostępniamy bezpłatne próbki powłoki aerożelowej o masie do 100 g. Jeśli potrzebują Państwo większej ilości lub wielu sztuk, prosimy o podanie przyczyny — chętnie Państwu pomożemy. Jeśli jednak nigdy wcześniej nie widzieli Państwo naszej próbki i chcą tylko ją obejrzeć, prosimy nie zamawiać pochopnie dużych ilości. Każda próbka musi zostać przygotowana przez dedykowanego pracownika, co wymaga znacznego nakładu pracy. Mogą Państwo najpierw ją obejrzeć; gdy potwierdzą Państwo, że prawdopodobnie nadaje się do Państwa projektu, mogą Państwo poprosić nas o więcej.

Kto ponosi koszty wysyłki?

Koszty wysyłki ponosi klient. Prosimy o podanie nam numeru konta FedEx oraz danych odbiorcy (w tym imienia i nazwiska, adresu, numeru telefonu, kodu pocztowego itp.), a my zorganizujemy wysyłkę dla Państwa.

Ile czasu zajmuje przygotowanie próbek?

Jeśli produkt jest dostępny w magazynie, przygotowanie zazwyczaj zajmuje 3–7 dni. Jeśli jest niedostępny i wymaga produkcji na zamówienie, zajmuje to 1–2 tygodnie. Przygotujemy Państwa próbki tak szybko, jak to możliwe.