Guangzhou, Guangdong, Chiny.

[email protected]

+86 13539860818

Baner zakładu produkcyjnego aerożelu Guangzhou Anchor Technology

Zalety filcu aerożelowego w dziedzinie LNG

Obecny stan izolacji LNG:

W inżynierii LNG i innych projektach kriogenicznych temperatury związane z urządzeniami niskotemperaturowymi i ultraniskotemperaturowymi zazwyczaj mieszczą się w zakresie od -40 do -170 stopni Celsjusza. Najczęściej stosowane materiały do izolacji kriogenicznej obejmują PUR/PIR, szkło piankowe, gumę i tworzywa sztuczne, modyfikowaną piankę fenolową itp. Materiały te stanowią znaczącą poprawę zarówno pod względem wydajności, jak i konstrukcji w porównaniu do wcześniej stosowanych materiałów perlitowych. Skuteczność izolacji kriogenicznej nie tylko wpływa na ogólną wydajność urządzeń, ale odgrywa również kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa obiektu. Odpowiednie materiały izolacyjne nie tylko zmniejszają zużycie energii i minimalizują straty chłodnicze, ale także zapewniają zgodność z przepisami środowiskowymi, zapewniając bezpieczną produkcję i tworząc lepsze korzyści ekonomiczne. Pojawienie się materiałów izolacyjnych typu aerożelowego wydaje się być stworzone specjalnie do izolacji kriogenicznej i jest już szeroko stosowane zarówno w kraju, jak i za granicą.

Statek LNG

Obecny stan chłodzenia LNG:

  • Tradycyjne materiały ulegają szybkiemu pogorszeniu wydajności izolacyjnej, co skutkuje wysokimi kosztami konserwacji.
  • Nieodpowiednia wydajność izolacyjna i znaczne straty chłodnicze tradycyjnych materiałów stwarzają ryzyko dla przechowywania i transportu gazu ziemnego lub innych sprężonych gazów.
  • Duża grubość tradycyjnych materiałów komplikuje projektowanie gęsto rozmieszczonych rurociągów.
  • Słaba skuteczność izolacji prowadzi do korozji spowodowanej kondensacją na rurach.
  • Nadmierna woda kondensacyjna łatwo powoduje, że warstwa izolacyjna staje się nieskuteczna.
  • Właściwości wodoodporne materiałów organicznych są obecne, ale nie spełniają wymagań ochrony przeciwpożarowej.

Zalety supermateriału aerożelowego:

  • Optymalna stabilność w niskich temperaturach; zachowuje wydajność chłodniczą i doskonałą elastyczność nawet w -200℃ bez pękania.
  • Wybitna stabilność wymiarowa; nanoskopowa specjalna struktura jest odporna na naprężenia wewnętrzne powodowane rozszerzaniem rurociągu bez potrzeby stosowania kompensatorów.
  • Doskonała hydrofobowość materiału aerożelowego skutecznie zapobiega przenikaniu wody do powierzchni metalowych rurociągów, zapobiegając korozji i zachowując skuteczność izolacji.
  • Skład materiału nieorganicznego, głównie SiO2, bez spoiw, zapewnia stabilną wydajność, bezpieczeństwo, odporność ogniową i wydłużoną żywotność.
  • Wygodne cięcie materiału i montaż, co skutkuje niskimi kosztami konserwacji.
  • Doskonała wydajność chłodnicza; przewodność cieplna w temperaturze pokojowej wynosi tylko 0,018 W/m·k, a w ultraniskich temperaturach przewodność cieplna wynosi <0,01 W/m·k. Znacząco zmniejsza to wymaganą grubość warstwy chłodniczej, skutecznie obniżając straty chłodnicze i optymalizując projekt gęsto rozmieszczonych rurociągów.

Porównanie wydajności między aerożelem a tradycyjnymi materiałami chłodniczymi:

 

Filcowy kompozytowy koc aerożelowy

Szkło piankowe

Pianka PIR
Estry cyjanianowe polimeryczne

Przewodność cieplna
W/(m·K).

0.010~0.020

0.050~0.080

0.030~0.040

Gęstość nasypowa (kg/m³)

190

150~240

50~180

Grubość izolacji zimnej

0.50

2

1

Współczynnik absorpcji wody (obj.%)

0.36

2

1.5

Wodoodporność

Ogólna wodoodporność, hydrofobowość ≥ 99%, nanostruktura
Struktura skutecznie przeciwdziała tworzeniu się rosy i szronu

Słaba wodoodporność wymaga dodatkowych środków hydroizolacyjnych

Słaba wodoodporność wymaga dodatkowych środków hydroizolacyjnych

Możliwość zabudowy

Można zwijać w rolki, kształtować części, o dobrej elastyczności i łatwym montażu

Bardzo słaba, wysokie straty

Normalna, można spieniać na miejscu, ale równomierność spieniania jest słaba.

Stabilność w ultra niskich temperaturach

Doskonała, przewidywana żywotność 5-10 lat

Umiarkowana stabilność, z żywotnością około 2 lat

Łatwo ulega starzeniu, zmniejszona wytrzymałość, słaba stabilność, wymiana wymagana od 6 miesięcy do 1 roku

stabilność wymiarowa

0.45%

słaba

słaba

Możliwość ponownego użycia

Wielokrotnego użytku podczas demontażu i konserwacji

Delikatny podczas demontażu i niezdatny do użytku

Delikatny podczas demontażu i niezdatny do użytku

Porównanie ekonomiczne między aerożelem a tradycyjnymi materiałami chłodniczymi:

　Koc izolacyjny z aerożeluSzkło spienionePIR
Oczekiwana grubość warstwy izolacyjnej (mm)4016080
Oczekiwana temperatura powierzchni (℃)303030
Objętość materiału izolacyjnego (m³)17.514045.2
Koszt głównego materiału (w tysiącach juanów)18147
Koszt materiałów budowlanych i pomocniczych (w tysiącach juanów)385
Sytuacja strat chłodzeniaOkoło 1/321
Sytuacja konserwacjiPrawie pomijalne, nawet w przypadku uszkodzenia fizycznego. Łatwe do naprawyWymagana minimalna konserwacja; po osiągnięciu końca okresu eksploatacji zaleca się całkowitą wymianę.Znaczące problemy ze starzeniem się; wymaga poważnych napraw co 3-6 miesięcy, a koszty konserwacji wynoszą od 10 000 do 20 000 juanów za każde zdarzenie.
Rurociąg podziemnyMała objętość; jeśli prace ziemne stanowią jedną trzecią tradycyjnego prefabrykowanego rurociągu, skutkuje to niższymi kosztami transportu dzięki zmniejszonej objętości.Objętość jest zbyt duża, co czyni go niepraktycznym do stosowania jako prefabrykowany rurociąg.Objętość jest duża, co czyni ją niepraktyczną do produkcji prefabrykowanych rurociągów.

Uwaga: Obliczenia opierają się na rurociągu o średnicy 100 mm i długości 1 km

Powiązane produkty aerożelowe

Poproś o wycenę tych produktów

Najczęściej zadawane pytania dotyczące próbek

Szybkie odpowiedzi na temat zamawiania i otrzymywania bezpłatnych próbek od Anchor-tech.

Czy możecie udostępnić próbki?

Tak. Prosimy o przekazanie nam podstawowych informacji o projekcie — na przykład, gdzie materiał będzie używany i w jakiej temperaturze pracy. Zapewniamy, że służy to wyłącznie temu, aby pomóc Państwu wybrać najbardziej odpowiedni materiał, model i specyfikację. Nigdy nie ujawnimy szczegółów Państwa projektu żadnej stronie trzeciej.

Czy możemy nadal poprosić o próbki, jeśli nie możemy ujawnić żadnych informacji o projekcie?

Nie. Jeśli nie są Państwo skłonni podzielić się jakimikolwiek informacjami o swoim projekcie, nie mamy obowiązku wspierać Państwa prac badawczo-rozwojowych. Prosimy o uszanowanie włożonej pracy: przygotowanie każdej próbki wymaga zaangażowania dedykowanego pracownika i jest dość czasochłonne. Co więcej, nie wiedząc, gdzie i w jaki sposób zamierzają Państwo używać naszego produktu, nie możemy nawet określić, czy jest on odpowiedni do Państwa zastosowania.

Czy próbki są bezpłatne i ile mogę o nie poprosić?

Oferujemy 2 bezpłatne próbki filcu aerożelowego, każda o wymiarach 150 mm × 200 mm × T (lub rozmiar A4). Jeśli potrzebujesz większej ilości lub wielu kawałków, prosimy o podanie przyczyny — chętnie Ci pomożemy. Jednak jeśli nigdy wcześniej nie widziałeś naszej próbki i chcesz tylko na nią spojrzeć, prosimy nie zamawiaj pochopnie dużych ilości. Każdą próbkę musi przygotować dedykowany pracownik, co wymaga sporo wysiłku. Możesz najpierw na nią spojrzeć; gdy potwierdzisz, że prawdopodobnie pasuje do Twojego projektu, możesz poprosić nas o więcej.

Kto ponosi koszty wysyłki?

Koszty wysyłki ponosi klient. Prosimy o podanie nam numeru konta FedEx oraz danych odbiorcy (w tym imienia i nazwiska, adresu, numeru telefonu, kodu pocztowego itp.), a my zorganizujemy wysyłkę dla Państwa.

Ile czasu zajmuje przygotowanie próbek?

Jeśli produkt jest dostępny w magazynie, przygotowanie zazwyczaj zajmuje 3–7 dni. Jeśli jest niedostępny i wymaga produkcji na zamówienie, zajmuje to 1–2 tygodnie. Przygotujemy Państwa próbki tak szybko, jak to możliwe.

Aerożel do LNG: magazynowanie i transport kriogeniczny

Aerożel do zastosowań LNG jest certyfikowany do około minus 200°C i pozostaje suchy, dzięki czemu zbiorniki i naczepy unikają korozji pod izolacją, która skraca żywotność pianki lub perlitu.

Koc aerożelowy kriogeniczny PET (AG20)

Kriogeniczny koc aerożelowy PET, AG20, to nasz gatunek kriogeniczny do LNG i linii głębokiego chłodu, specyfikowany do około minus 200°C z suchym, stabilnym rdzeniem.

Wydajność izolacji kriogenicznej z aerożelu

Izolacja kriogeniczna z aerożelu osiąga około 0,019 do 0,021 W na m K przy 25°C i utrzymuje wydajność do minus 200°C, dlatego zastępuje grube osłony piankowe w ciągach LNG.

Strona produktu: Kriogeniczny koc aerożelowy PET (AG20) – elastyczna izolacja do magazynowania i rurociągów LNG w temperaturze -200°C.