Guangzhou, Guangdong, Chiny.

Baner zakładu produkcyjnego aerożelu Guangzhou Anchor Technology

Powłoka aerożelowa do izolacji ścian zewnętrznych

Spis treści

Aktualny stan izolacji ścian zewnętrznych

Większość budynków wzniesionych w latach 90. XX wieku do 2008 roku nie posiada środków izolacyjnych, co skutkuje niezadowalającą efektywnością energetyczną i wyższym zużyciem energii. Powszechnie stosowane materiały izolacyjne do budynków, takie jak EPS (polistyren ekspandowany), XPS (polistyren ekstrudowany) i płyty z pianki fenolowej, opierają się na strukturze izolacji zewnętrznej. Polega to na mocowaniu płyt izolacyjnych do ściany bazowej za pomocą zaprawy, wzmocnionych siatką zbrojeniową. Jednak materiały te mają wady, takie jak palność (klasa odporności ogniowej poniżej poziomu A, słabe właściwości ogniowe), podatność na uszkodzenia (znaczne zmniejszenie skuteczności izolacji w warunkach wilgotnych), odpadanie (rozszerzalność i kurczliwość termiczna powodująca odpadanie powierzchni zewnętrznej) oraz skomplikowane procesy budowlane. Dlatego istnieje pilna potrzeba zbadania i promowania nowego typu materiału izolacyjnego do budynków o lepszych właściwościach.

odpadanie izolacji ścian zewnętrznych

Zalety powłoki aerożelowej do izolacji ścian zewnętrznych

Aerożel to porowaty, niekrystaliczny materiał stały złożony z nanocząstek koloidalnych lub cząsteczek polimerowych. Jest to najlżejszy materiał stały na świecie, posiadający cechy takie jak izolacyjność termiczna, odporność ogniowa, odporność na korozję i adsorpcja. Szeroko stosowany w lotnictwie, wojsku, przemyśle i dziedzinach cywilnych, aerożel dodany do powłok nadaje im wyjątkowe właściwości, co czyni go obiecującym rozwiązaniem dla oszczędności energii w budynkach.

  1. Izolacyjność termiczna i efektywność energetyczna: Według testów, powłoka izolacyjna z aerożelu o grubości 3 mm osiąga wartość oporu cieplnego 0,8-0,9 m²·K/W. Przekładając to na definicję wartości oporu cieplnego, zastosowanie powłoki aerożelowej o grubości 3 mm jest równoważne tradycyjnej płycie izolacyjnej o grubości 60 mm.

  2. Bezpieczeństwo: Powłoki aerożelowe mogą osiągnąć klasę odporności ogniowej A2 dla budynków, przewyższając poziom odporności ogniowej tradycyjnych materiałów izolacyjnych. Ponadto powłoki aerożelowe wykazują silną odporność na pękanie, zapobiegając pękaniu lub odpadaniu materiałów izolacyjnych i powierzchni zewnętrznych z powodu rozszerzalności i kurczliwości termicznej.

  3. Przyjazne dla środowiska: Powłoki aerożelowe to nanomateriały na bazie wody, wolne od LZO (lotnych związków organicznych) i nietoksyczne. Dzięki dużej powierzchni właściwej powłoki aerożelowe mogą skutecznie zastąpić ziemię okrzemkową, działając jako absorber zanieczyszczeń w pomieszczeniach.

  4. Prosty proces budowy: Proces budowy materiałów aerożelowych obejmuje tylko 5 kroków, co znacznie zmniejsza złożoność w porównaniu do 7-15 kroków wymaganych w przypadku tradycyjnych materiałów izolacyjnych. Zastosowanie natrysku dodatkowo zmniejsza trudność budowy, skracając czas budowy i zapewniając bezpieczeństwo.

  5. Łatwe czyszczenie: Gładka powierzchnia powłok aerożelowych jest odporna na zabrudzenia, dzięki czemu są one mniej podatne na przywieranie, co ułatwia czyszczenie poprzez przetarcie lub zmycie wodą.

  6. Długa żywotność: Tradycyjne materiały mają żywotność 3-5 lat, podczas gdy materiały aerożelowe mogą wytrzymać do 15 lat, co zmniejsza koszty i czas konserwacji.

  7. Opłacalność: Powłoki aerożelowe mają rozsądną cenę w porównaniu do tradycyjnych materiałów izolacyjnych. Ich doskonała wydajność izolacji termicznej sprawia, że są bardziej opłacalne w równoważnych warunkach.

Izolacja ścian zewnętrznych powłoką aerożelową

Wniosek

Zastosowanie aerożelu w materiałach na ściany zewnętrzne skutecznie zmniejsza zużycie energii na ogrzewanie, poprawia jakość wewnętrznego środowiska termicznego i warunki życia, podnosząc jakość budynku. W porównaniu z tradycyjnymi powłokami aerożel wykazuje lepsze właściwości i wyższą opłacalność.

Powiązany produkt: Mata aerożelowa AG65 do izolacji budynków – cienka izolacja w formie maty do ścian, dachów i podłóg.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące próbek

Szybkie odpowiedzi na temat zamawiania i otrzymywania bezpłatnych próbek od Anchor-tech.

Czy możecie udostępnić próbki?

Tak. Prosimy o przekazanie nam podstawowych informacji o projekcie — na przykład, gdzie materiał będzie używany i w jakiej temperaturze pracy. Zapewniamy, że służy to wyłącznie temu, aby pomóc Państwu wybrać najbardziej odpowiedni materiał, model i specyfikację. Nigdy nie ujawnimy szczegółów Państwa projektu żadnej stronie trzeciej.

Czy możemy nadal poprosić o próbki, jeśli nie możemy ujawnić żadnych informacji o projekcie?

Nie. Jeśli nie są Państwo skłonni podzielić się jakimikolwiek informacjami o swoim projekcie, nie mamy obowiązku wspierać Państwa prac badawczo-rozwojowych. Prosimy o uszanowanie włożonej pracy: przygotowanie każdej próbki wymaga zaangażowania dedykowanego pracownika i jest dość czasochłonne. Co więcej, nie wiedząc, gdzie i w jaki sposób zamierzają Państwo używać naszego produktu, nie możemy nawet określić, czy jest on odpowiedni do Państwa zastosowania.

Czy próbki są bezpłatne i ile mogę o nie poprosić?

Udostępniamy bezpłatne próbki powłoki aerożelowej o masie do 100 g. Jeśli potrzebują Państwo większej ilości lub wielu sztuk, prosimy o podanie przyczyny — chętnie Państwu pomożemy. Jeśli jednak nigdy wcześniej nie widzieli Państwo naszej próbki i chcą tylko ją obejrzeć, prosimy nie zamawiać pochopnie dużych ilości. Każda próbka musi zostać przygotowana przez dedykowanego pracownika, co wymaga znacznego nakładu pracy. Mogą Państwo najpierw ją obejrzeć; gdy potwierdzą Państwo, że prawdopodobnie nadaje się do Państwa projektu, mogą Państwo poprosić nas o więcej.

Kto ponosi koszty wysyłki?

Koszty wysyłki ponosi klient. Prosimy o podanie nam numeru konta FedEx oraz danych odbiorcy (w tym imienia i nazwiska, adresu, numeru telefonu, kodu pocztowego itp.), a my zorganizujemy wysyłkę dla Państwa.

Ile czasu zajmuje przygotowanie próbek?

Jeśli produkt jest dostępny w magazynie, przygotowanie zazwyczaj zajmuje 3–7 dni. Jeśli jest niedostępny i wymaga produkcji na zamówienie, zajmuje to 1–2 tygodnie. Przygotujemy Państwa próbki tak szybko, jak to możliwe.